Теплый пол под ламинат на деревянный пол (электрический, водяной)

Статью опубликовал: Николай Стрелковский

Дерево считается теплым материалом и по таким полам перемещаться не холодно даже босиком. Однако в доме может банально не хватать тепла (основные радиаторы не справляются с нагрузкой) или же поверх пола смонтирован холодный материал (та же керамическая плитка). В таких ситуациях оправданным решением становится устройство внутрипольного подогрева. Для этих целей применяются разные системы. Сегодня мы разберем как сделать теплый пол под ламинат на деревянном полу. Этот «слоеный пирог» сложен в устройстве и требует знаний для правильной реализации.

Теплый пол под ламинат на деревянный пол

Есть ли смысл подогревать ламинат?

Когда смотришь рекламу от производителей ламинированных напольных покрытий, то слышишь, что продукция эта сделана из натуральной древесины, экологична и безопасна. Да, в составе материалов есть древесная мука, но свойства их отличаются из-за наличия химических добавок и строения самих ламелей.

Послойное строение ламинированной доски

На картинке выше показано классическое строение ламината, состоящего из:

• бумаги, пропитанной смолами;
• прессованной плиты ДВП;
• защитных пленок.

Ламинат достаточно стойкий к протираниям, различным механическим и термическим повреждениям, воздействию ультрафиолета

В составе большинства моделей присутствуют формальдегиды. Они вредны для здоровья человека. Больше всего этих веществ в недорогой продукции из Китая. Дополнительный подогрев усиливает выделение толуола, фталата, фенола и прочих токсинов в окружающее пространство. По этой причине под пол с подогревом покупают специальные модели ламинированной доски, имеющей соответствующую маркировку.

Также соблюдают следующие условия.

1. Активное выделение перечисленных веществ начинается после преодоления порога нагрева в 40 градусов.
2. Контролировать этот момент помогут дополнительные устройства – термодатчик и терморегулятор.
3. Когда поверхность ламината не повреждена, летучим веществам трудно покинуть тело доски.
4. Также стоит смотреть за плотностью подгонки швов – чем меньше щелей, тем лучше.
5. Специальные модели ламината под теплый пол имеют показатель эмиссии Е0, и не более Е1. Концентрация вредных веществ в таких изделиях существенно ниже нормы.

Расчет количества ламината

Что еще нужно знать о подогреве ламината

Средняя толщина ламината составляет 8-10 мм

Основное тело ламината – это прессованная плита из древесных волокон, связанных клейкими веществами. Плотность материала достаточно высокая, но он все равно проводит тепло недостаточно хорошо. Кроме того, под ламинатом настилают изолирующую подложку, которая также будет активно препятствовать прохождению тепловой энергии.

Те модели покрытий, что предназначены для укладки на системы теплого пола, будут маркированы вот таким или подобным знаком.

Маркировка изделий для систем подогрева

Отличает их от обычных ламелей следующее:

• пониженное температурное расширение во время нагрева;
• меньшая толщина;
• более плотная, хорошо проводящая тепло структура, компенсирующая потерю прочности из-за снижения толщины.

Стоить такой ламинат будет дороже ввиду более сложного технологического процесса производства и маркетинговых ходов производителей.

Рекомендации по укладке ламината

Учесть все эти моменты не составит большого труда — а значит, можно с комфортом пользоваться подогреваемым полом.

Виды теплых полов для деревянного дома

В принципе, на деревянные полы устанавливаются точно такие же системы, как и для бетонных оснований. Отличаться будет только способ монтажа. Системы подогрева бывают электрическими и водяными. Давайте рассмотрим их подробнее.

Теплый пол на деревянном основании

Электрический подогрев

Электрические системы являются эффективным и надежным решением для «сухого» монтажа. Стоимость их обслуживания будет дороже, чем у водяных, зато пользователь получает легкий монтаж, с которым может справиться самостоятельно, даже не имея подобного опыта. Существует несколько видов таких систем.

Кабельный теплый пол на дерево

Таблица. Виды электрического теплого пола.

Инфракрасный пленочный подогрев

Стержневой инфракрасный пол

Из всего перечня лучшим решением под ламинат будет ИК пленка, так как ее можно уложить поверх подложки, хотя производители считают это нарушением технологии. Точный порядок расположения элементов вы можете увидеть на следующей схеме.

Схема укладки ламината на ИК пленку

На картинке мы видим, что присутствует два слоя подложки. Один с теплоотражателем под пленкой, а второй сверху. Греться такой пол будет плохо, так как подложка типа «Изоспан» является хорошим утеплителем и не будет пропускать тепло нормально к ламинату. Предусмотрена она в этой схеме только для защиты самой пленки, но если основание у вас ровное и ламинат уложен качественно, такая защита совершенно не нужна. Можно просто накрыть ее слоем полиэтилена, чтобы создать гидроизоляционный барьер на случай возможных протечек.

Все остальные варианты устанавливаются под подложку, в систему каналов либо в стяжку. Второй вариант является приоритетным, так как позволяет более эффективно распределять тепло. Однако бетонная стяжка, даже тонкая, это нежелательная увеличенная нагрузка на деревянные перекрытия. При проектировании дома этот момент должен учитываться в обязательном порядке.

Крепление труб тёплого пола

Эффективность подогрева у них будет примерно одинаковой. Если решили взять кабельный обогрев, то купите саморегулирующий кабель. Ему не страшны перегревы, так как он регулирует свой нагрев без вашего участия, только за счет законов физики. Пользователь только устанавливает нужное значение на терморегуляторе, а дальше все происходит в автоматическом режиме.

Между проводниками установлена полимерная матрица, активно меняющая свое сопротивление

Однако, у ИК систем есть и другие преимущества.

1. Нагрев происходит намного быстрее. Полы можно отключать, когда уходишь из дома, не беспокоясь, что потом они будут долго прогреваться. Налицо существенная экономия на электроэнергии.
2. Простой монтаж – пленка может быть запущена уже через час.
3. Высокая надежность – нагревательные элементы в ИК системах запитываются параллельно. Это означает, что при выходе из строя одного, остальные продолжат исправно работать.
4. Считается, что инфракрасное излучение благоприятно сказывается на здоровье человека. Оно укрепляет иммунную систему.

Пошаговая установка теплого инфракрасного пола

Интересно знать! В медицине лечение некоторых болезней осуществляется ИК терапией.

Минусов у электрического обогрева мало, но они весьма существенные. Во-первых, если плёнка не погружена в стяжку, всегда остается риск механического повреждения — например, при перестановке тяжелой мебели. Во-вторых, прокладка электрических нагревательных приборов по сгораемым основаниям может стать причиной возникновения пожара. В-третьих, потребляют приборы много электричества, что ежемесячно выливается в немаленькие счета.

Структура инфракрасного теплого пола

В чем плюсы и минусы водяного контура

Система водяного теплого пола представляет собой замкнутый контур, внутри которого постоянно циркулирует подогреваемый теплоноситель. Подаваться горячая вода в трубы может напрямую от котла через подключенную гребенку (тут же происходит и регулировка температуры) или из действующей системы отопления. Традиционно водяные системы монтируются в стяжку, но для установки ее на деревянные перекрытия уже придумали множество разных систем. Подойдет такое решение и под ламинат, но прогреваться последний будет с теплопотерями все из-за той же вездесущей подложки.

Водяной теплый пол заливается в жидкую стяжку

Водяные системы обладают следующими достоинствами.

Они самые экономичные в классе. Обслуживание и затраты на прогрев самые низкие. Тут стоит сделать небольшую ремарку. Дешевизна нагрева будет зависеть от типа используемого котла. Если он работает на электричестве, то никакой экономии ждать не стоит. Чуть выгоднее приборы, работающие на твердом топливе. Самые экономичные котлы – газовые.

Деревянное покрытие по лагам – ламинату такая укладка недоступна, но можно взять паркетную доску

Из недостатков отметим невозможность самостоятельной установки без опыта и специального инструмента. Также, как и кабельные полы, трубы будут прогревать пол долго и постепенно. При отсутствии стяжки или теплораспределительных пластин, прогреть ламинат над подложкой будет практически нереально.

Как правильно обогревать деревянные полы

Существует несколько нюансов, связанных с эксплуатацией подогреваемых деревянных полов.

Прежде всего, нужно понять, что к таковым не будут относиться старые советские полы из досок, стоящие на лагах, которые, в свою очередь, лежат поверх бетона. Тут и говорить не о чем – нужно демонтировать старый пол и залить сверху новую стяжку. Да, вам понадобится на это время и дополнительные вливания денежных средств, но вы получите хорошее ровное покрытие, которое не будет скрипеть, а прогрев пола станет более эффективным.

Сухой теплый пол на деревянном основании

Таблица. Разные варианты оснований под водяной пол на деревянное перекрытие.

Плёночный тёплый пол под ламинат

Подготовительные действия

Кропотливая работа нужно совершить еще перед тем, как укладывать ламинат. Все начинается с проверки ровности пола, она должна отвечать определенным стандартам. На 2 м² пола высота не должна меняться более чем на 2 мм. В противном случае панели с четырех сторон оснащенные специальными замками с течением времени расшатаются, что приведет к их поломке. Появятся постоянно растущие щели, забиваемые мусором и пылью. Пол начнет скрипеть.

Условия для основания

Если у основания имеется наклон, он должен быть равномерным и не превышать 4 мм на 2 м². На эти области лучше не ставить мебель, опирающуюся на 4 ноги, она потеряет устойчивость, а дверцы, если имеются, перестанут закрываться. Температуру и влажность основания также следует проверить. Дерево должно иметь влажность менее 12%, бетон 4%, температура пола более 15°.

Как правильно подготовить основание

Есть несколько способов подготовить деревянный настил к укладке теплого пола. Лучшей заменой бетонной стяжки считается монтаж древесно-стружечной плиты от 16 до 22 мм толщиной. Она сможет выдержать значительную нагрузку, стабилизирует деревянное основание и не раздавит элементы отопления. На нее можно укладывать как электрические, так и водяные нагревательные элементы.

Устройство настила в деревянном основании для теплого пола

• Плита укладывается на лаги. Лучше, чтобы размер шага был не более 60 см, иначе потребуется установка дополнительных брусьев.
• Прежде чем положить плиту, укладывается гидроизоляция и утепляющий материал, таким образом, чтобы он находился в промежутках между лагами.
• Следующие шаги зависят от типа отопления, который вы выбрали. Если это электрические нагревательные элементы в виде пленки или матов, то нужна мягкая фольгированная подложка, которая будет отражать тепло внутрь комнаты. Водяной и кабельный вариант отопления потребует креплений или направляющих, между которыми будут располагаться нагревательные элементы.

Монтаж электрического отопления

Какой вид отопления лучше выбрать для деревянного основания? Монтаж кабельного варианта потребует усилий в виде установки креплений или элементов, между которыми будет располагаться кабель. Такими элементами могут стать выпиленные пазы в досках, алюминиевые направляющие или деревянные пластины.

Пошаговый монтаж электрического теплого пола

Поэтому лучшим вариантом для деревянного основания под ламинат можно считать электрический теплый мат или инфракрасную пленку. Почему?

Плоский теплый мат и инфракрасная пленка выдерживают значительные нагрузки и созданы для монтажа без усилий.

Минусы электрического отопления в том, что потребуется значительный расход электроэнергии. При любом, даже самом экономичном варианте, это ощутимая сумма. Наиболее экономичные модели электрических матов, снабженные разными техническими новинками, стоят довольно дорого. Поэтому мы возвращаемся к кабельному варианту электрического отопления, который при всех затратах и трудах более экономичен в итоге.

Плюсы и минусы электрического теплого пола

Инфракрасное отопление

Если стоит выбор между электрическими матами и инфракрасной пленкой, не задумывайтесь, какой выбрать. Самый удобный и выгодный вариант из всех имеющихся – пленка, по нескольким причинам. Она действительно задумывалась создателями, как вариант дополнительного отопления под такие покрытия как ламинат, линолеум, ковролин.

Подключение инфракрасного теплого пола

С учетом последних достижений в этой сфере, уникальны по своим характеристикам инфракрасные полы Калео. Они выдерживают значительные нагрузки, универсальны, легко монтируются, способны нагреваться до + 60 градусов. Калео выпускает несколько видов инфракрасной пленки и матов: от бюджетного до дорогостоящего варианта. Они могут эффективно прогревать помещение даже при наличии бетонной стяжки.

Преимущества инфракрасной пленки

Какой утеплитель рекомендуется использовать под такую пленку? Производитель предлагает его в комплекте, так как он изготовлен по специальным технологиям из лавсана.

Особенности

Говорить об обустройстве теплого пола с ламинатом поверх деревянного основания можно только в случае с деревянными же перекрытиями. При этом лаги сработаны правильно и под черновым полом есть промежуток для укладки теплоизолятора, фальшпола, вентиляции и т.п.

Если имеется, допустим, бетонное основание, плиты или грунтовый пол, поверх которого только обрешетка и чистовой деревянный пол, то обустраивать на нем теплые полы – это неоправданная трата средств и времени, которая может привести к большим проблемам. В этом случае гораздо практичнее снять старый деревянный пол организовать сухую или мокрую стяжку и далее уже обустраивать обогрев и финальную отделку.

В отношении к древесине

Дерево довольно хлопотный материал, за состоянием которого следует постоянно следить и ухаживать. Древесина от переизбытка влаги или чрезмерной сухости, от перегрева или быстрых смен температуры может потрескаться, деформироваться, ее может скрутить и вырвать с места. Все это ограничивает применение теплых полов.

Выбор теплых полов

Максимальная температура нагревательных элементов – +35оС. Мощность на квадратный метр не выше 17Вт. В этом случае применение гидросистемы имеет целый ряд преимуществ по сравнению с электричеством. У нее ограничена температура теплоносителя, более ровное распределение тепла по поверхности. Электрический теплый пол укладывается только на свободных участках пола, где не будет устанавливаться стационарная мебель и оборудование.

В итоге лучше всегда отдавать предпочтение гидросистемам и только при невозможности его обустройства переводить внимание на электрический пол. Последний также актуален для установки в загородном доме или даче

Позволяет несколько быстрее выйти на рабочий режим и прогреть, по крайней мере, поверхность пола.

Ламинат

В качестве чистового покрытия над теплым полом применяется и ламинат, однако он должен соответствовать условиям эксплуатации. У многих производителей есть специальные модели для этого случая. Они выполняются из плотных пород дерева, обеспечивая достаточную теплопроводность, выдерживают необходимый температурный режим. Так что выбирать предстоит только варианты с соответствующей пометкой, что они совместимы с теплыми полами.

Как правильно обогревать деревянные полы

Существует несколько нюансов, связанных с эксплуатацией подогреваемых деревянных полов.

Прежде всего, нужно понять, что к таковым не будут относиться старые советские полы из досок, стоящие на лагах, которые, в свою очередь, лежат поверх бетона. Тут и говорить не о чем – нужно демонтировать старый пол и залить сверху новую стяжку. Да, вам понадобится на это время и дополнительные вливания денежных средств, но вы получите хорошее ровное покрытие, которое не будет скрипеть, а прогрев пола станет более эффективным.

Сухой теплый пол на деревянном основании

• Если само перекрытие сделано из дерева, то перегружать его не стоит. В этом случае рекомендуется установка «сухого теплого пола». Речь идет о модульных и реечных системах, при помощи которых на полу формируются углубленные каналы для прокладки труб. Кстати, внутри такого основания может находиться и электрический греющий кабель.
• Такие системы делаются из разных материалов. Предназначаются они для укладки на лаги или жесткое ровное основание. Внутри нарезаны борозды, либо же они формируются самим материалом. Размеры и форма модулей подбираются согласно задуманному рисунку.

Таблица. Разные варианты оснований под водяной пол на деревянное перекрытие.

Деревянное реечное основание

Металлическая рулонная фольга для лучшей передачи тепла

Металл является хорошим проводником тепла. Прогревается он быстро и равномерно, что способствует лучшему нагреву напольного покрытия. Если установить его на слой вспененного или прочего утеплителя, получится эффективная теплоотражаающая поверхность, которая будет перенаправлять всю энергию нагрева в сторону помещения. Это и подложку заставит постепенно набрать температуру и ламинат, на нее уложенный.

Монтаж теплого пола под ламинат

Особенности подготовки к работе

Перед тем как начинать процесс укладки конструкции, необходимо собрать все материалы и комплектующие, которые позволят быстро закончить работу. Итак, вам понадобится:

• Инфракрасные теплые панели. Они обычно продаются в рулонах заданных размеров, поэтому во время укладки их нужно будет разрезать.
• Терморегулятор (он позволяет выставить требуемую температуру в помещении).
• Сенсор (без него работа регулятора осуществляться не будет).
• Фольгированная подложка для отражения тепла.
• Защитная пленка для гидроизоляции.
• Ножницы, шуруповерт, скотч, специальный нож, а также плоскогубцы.

Некоторые инструменты и комплектующие, необходимые для монтажа

Естественно, требуется и подготовка основания. Оно должно быть ровным, сухим и очищенным. Если черновой пол деревянный, то вы обязательно должны проверить его прочность и надежность. Зафиксируйте деревянные элементы так, чтобы они не прогибались и не скрипели, а сгнившие или поврежденные элементы замените. Посмотрите серию из шести видеоуроков о подготовке и укладке системы теплого пола под ламинат.

На основание необходимо застелить отражатель тепла. При этом не забывайте, что фольгированная поверхность должна быть направлена вверх. Фрагменты подложки фиксируются скотчем. После этого определитесь, где будет располагаться терморегулятор. Если он будет встроенным, то для проводов нужно сделать специальную штробу.

Особенности монтажа пленки на деревянный пол

Для начала учтите, что полосы теплого пола нельзя настилать внахлест. Постарайтесь укладывать их так, чтобы не подвергать изделие сильной механической нагрузке. Иногда пленку нужно будет резать. Делайте это нужно только по специально размеченной линии. Расстояние между элементами должно составлять 1 см. Не следует укладывать теплый пол близко к стене. Тут расстояние составляет 5 см.

Схема подключения изделия к сети

Подключение полос необходимо производить параллельно, а разрезы изделия следует заизолировать. Теперь подсоедините к инфракрасной пленке провода при помощи контактных зажимов. Их тоже нужно будет изолировать. После этого установите датчик температуры. Он должен находиться в самом прохладном месте комнаты. Теперь проверьте все соединения, подключите терморегулятор и проверьте, равномерно ли распределяется тепло. Если все в порядке, можно начинать стелить ламинат.

Полезные советы

Они помогут вам справиться с установкой без проблем:

• Ламинат – это достаточно требовательное напольное покрытие, поэтому регулятор температуры должен работать исправно.
• Теплый пленочный пол не должен фиксироваться гвоздями или саморезами.
• Если поверх изделия будет ставиться мебель, то не забудьте оставить воздушные карманы, чтобы в этой области покрытие не перегревалось.
• Не стоит укладывать конструкцию возле батарей или обогревателей.
• Не монтируйте теплый пол при отрицательной температуре.
• Во время монтажа будьте осторожны с пленкой, не перегибайте ее слишком сильно, чтобы не было заломов.
• Отрезки пленки не должны быть слишком длинными.

Как сделать теплый пол своими руками

При монтаже теплой системы под ламинированный пол необходимо учитывать факторы:

• влажность;
• ровность и твердость основания;
• строительные материалы на укладку под ламинат и облицовку стен.

Перед тем как начинать работы, делают схему расположения отопительных элементов и участков для мебели. Устанавливать близко к радиаторам отопительные элементы системы не нужно. Под мебелью и в углах не нужно использование данной системы, чтобы не греть впустую и не тратиться на лишние материалы.

Подготовительная часть

Первое, о чем нужно позаботиться, – гидроизоляция и теплоизоляция основания. Чтобы защитить деревянное основание от влаги, используют гидроизоляционную мембрану и пароизоляционную пленку.

Сначала убирают старый дощатый пол и добираются до чернового деревянного основания. Проверяют горизонтальность и состояние. Если нужна реставрация, то нужно заняться укреплением, ведь придется укладывать еще бетон поверх, а это серьезная нагрузка.

Можно дополнительно защититься от воздействия влаги и покрыть доски антисептическими средствами.

Теплоизоляция

Как сделать так, чтобы тепло от нагревательных элементов не отапливало подпольное пространство. Для этого делают так называемый утепленный пол.

Технология следующая. Под лагами монтируют фальшивый пол из листов ДСП или фанеры. В итоге получаются своеобразные ниши, которые заполняются утеплителем.

После чего покрывают гидроизоляционным и пароизоляционным материалом и монтируют поверх черновым полом. Стоит отметить, что между утеплителем и черновым полом нужно сделать около 3-5 см пространства для вентиляции. Это позволит избежать возникновения там конденсата и сохранит этот «пирог» в первозданном состоянии.

Теплый пол в разрезе

Поверх черного пола укладывают теплоотражающий элемент, который не позволит конвективному теплу добраться до подполья. Для монтирования электрической системы можно использовать только фольгированный материал с толщиной не более 5 мм.

Монтаж нагревательной системы

Укладывание электрического и инфракрасного материала системы не имеет сложности, потому что они продаются уже готовыми листами и рулонами с вмонтированными в них элементами подачи тепла.

А вот с водяной системой обстоит дело иначе. Тут нужно правильно распределить тепло. Как уже говорилось, укладываются трубы змейкой или спиралью.

Расстояние между трубами выдерживают так, чтобы тепло равномерно нагревало пол по периметру системы. Не должно быть такого, что на поверхности 5 см пола теплые, 5 см холодные, 5 см теплые и т.д.

Чтобы равномерно установить нагревательные трубы,используют алюминиевые пластины. Они сыграют роль направляющих тепла. Имеет пластина углубления в центральной части.

Монтаж труб на направляющие профили

Тепловой контур труб закладывается в данные углубления на пластинах, после чего они заворачиваются одной половиной с верхней части и прикрепляются к основе.

Можно и более просто уложить трубы, путем сооружения полостей. Используют для этого бруски сечением в 20 мм, на которые набивают сверху настил. Бруски будут обрешеткой для верхнего слоя настила.

Чтобы уложить ламинат, нужно иметь ровную и прочную поверхность. Поэтому на двойной пол накладывается сверху штукатурная сетка.

Тестовый запуск системы

Прежде чем класть ламинат, проверяют работу отопительной системы. Проверять лучше циклически, в течение 3-4 дней, постепенно нагревая и давая остыть.

Ежедневно температуру повышают на 5 градусов и в конце тестовой проверки доводят до максимально возможной расчетной мощности.

Водяные полы нужно проверять еще до заливки бетонной стяжки высоким давлением. Если будут факты протечки из-за плохих соединений в системе, то их нужно устранить. Также просмотреть опасные участки на деформацию, впоследствии они могут стать очагами протечки. После того как система проверена, можно продолжать работы по укладке чистового покрытия.

Разновидности теплого пола

Виды систем теплого пола

Перед тем как начинать закупку деталей для монтажа, необходимо определиться с тем какой тип конструкции вы будете использовать. Теплый пол можно классифицировать так:

1. Водяной. Для укладки такой конструкции потребуется достаточно много времени и материалов. Например, вам нужно будет обезопасить пол гидроизоляцией, использовать теплоизоляцию. Для обустройства такой конструкции потребуется детальный, максимально точный расчет. Такой пол достаточно эффективный, но возиться с ним придется долго.Водяные теплые полы, смонтированные в деревянном доме под ламинат
2. Кабельный. Это электрическая конструкция, которая отличается надежностью, долговечностью работы, простотой монтажа, возможностью регулировки оптимальной температуры в квартире. Но такой теплый пол имеет электромагнитное излучение. Кроме того, он может стать дорогим удовольствием. А еще ламинат в этом случае нужно будет укладывать только спустя месяц, ведь в обустройстве этого варианта греющей конструкции вам тоже нужно будет использовать бетонную стяжку.Устройство теплого пола кабельного типа по деревянному основанию
3. Инфракрасный. Он имеет прекрасные технические характеристики: очень быстро укладывается, является достаточно прочным и надежным, что позволяет применять к нему механическую нагрузку. Стяжка в этом случае не требуется, так как можно укладывать пленку прямо на черновое покрытие. Естественно, оно должно быть ровное. Укладывать инфракрасный мат или пленку можно на деревянный или бетонный пол. Он позволяет сэкономить средства в период отопления дома. А еще ламинат можно будет укладывать сразу же после настила пленки. Однако не стоит укладывать его в тех помещениях, которые обладают высоким уровнем влажности.

ИК-пленка, застеленная на деревянное основание. Поверхность готова к монтажу ламината

Виды теплого пола

Текущий рынок предложений предоставляет своим клиентам на выбор три действующих типа теплых полов:

• Водяной;
• Инфракрасный (пленочный);
• Электрический (кабельный).

Рассмотрим каждый из типов подробнее:

Водяной теплый пол производит, обогрев за счет нагретой воды. Трубы, по которым протекает источник тепла, изготавливают из двух материалов: металлопластик и полиэтилен. Проблемы, с которыми может столкнуться покупатель при монтаже водяного пола состоят в следующем:

• уровень пола поднимается min на 85 мм;
• устанавливать трубы необходимо там, где будут камень, плитка.

Но нельзя забывать о рядке достоинств:

• равномерное распределение тепла в помещении;
• отсутствие сквозняков, пыли в комнате.

Инфракрасный (пленочный) пол пользуется спросом среди клиентов. Обогрев помещения совершается вследствие инфракрасного излучения. Понадобится всего несколько часов, чтобы установить данный тип обогрева пола. Кроме того, монтаж можно произвести самостоятельно.

Профессиональное достижение плёночного покрытия в том, что его не нужно компоновать в стяжку. Кроме того, инфракрасный пол можно самостоятельно и весьма просто перенести в другое помещение.

Последняя разновидность теплого пола – электрический кабель. Имеется в наличии на рынке предложений два вида электрического покрытия полов:

• саморегулирующийся (более экономный);
• с беспрерывным сопротивлением.

Установка идентичная с водяным – в стяжку. Сам процесс монтировки пола занимает около 30 дней. Специалисты рекомендует стелить плёночный пол под камень или плитку, которые считаются эффективными проводниками тепла. Стоит заметить, что главный недостаток данного варианта – высокое потребление электричества. Но бесшумность работы, равномерное распределение тепла – это плюсы, которые нельзя не отметить.

Процесс монтажа инфракрасного пола

Комплект с полотнами инфракрасной пленки содержит инструкцию для каждой конкретной модификации теплого пола. На фольгированный утеплитель укладывают полосы нагревателя омедненной полосой токопроводящей шины вниз, без накладок и пересечений. Производится монтаж электрической схемы, который подробно описан в инструкции. После создания всех электрических подключений места соединений тщательно изолируются. Термодатчик рекомендуется разместить в самом холодном месте комнаты. Перед настилом линолеума нагревательные элементы покрываются полиэтиленовой пленкой, затем настилают слой фанеры или OSB-листов для создания жесткого основания для укладки линолеума. В принципе ничего сложного.

Инфракрасный обогрев

На деревянный пол можно укладывать систему инфракрасного обогрева в виде термоплёнки. Её используют для локального обогрева помещения. Под стационарную мебель и бытовые приборы располагать её не рекомендуют. Обогрев происходит за счёт инфракрасного излучения. Оно исходит от карбонового элемента, который полосами нанесён на внутренней поверхности плёнки.

Проводник располагается по краям обогревателя. Он представлен медной шиной и полосой, выполненной из серебра. Плёнка производится в рулоне. Его раскатывают по поверхности пола в виде лент. При необходимости ленту можно разрезать по пунктирной линии. Нарушать целостность карбонового слоя не рекомендуют.

• Для термоплёнки требуется ровная поверхность. Если пол в удовлетворительном состоянии, то на него укладывают утеплитель и фольгированный слой. В противном случае основание выравнивают фанерой или ДВП.
• На систему «тёплый пол под ламинат» на деревянный пол укладывают утеплитель и слой фольги с лавсановой тканью. Она выполняет функции отражателя, направляет тепло вверх к напольному покрытию. Фольгу укрепляют скотчем.
• Следующим слоем идёт термоплёнка. Ленты располагают с шагом в 1 см. Соединяют их скотчем.
• После укладки нагревательных элементов проводят их подключение к терморегулятору. Соединение параллельное. Используют клеммы «крокодил» или «краб».
• На поверхность пола устанавливают термодатчик. Его располагают в гофрированной трубке, для которой предусматривают нишу. Датчик подключают к терморегулятору.
• Проводят тестирование системы.

На термоплёнку разрешается сразу укладывать ламинат. Дополнительных подложек не используют. Достаточно утеплителя, на котором расположена термоплёнка. Он выполняет функцию подложки для напольного покрытия. Ламинирование проводят по традиционным правилам.

Не все нагревательные элементы системы напольного обогрева можно уложить на деревянное основание. Монтаж водяной и кабельной магистрали требует много времени и кропотливого труда. Маты и карбоновые стержни для деревянного пола не подходят.

Термоплёнку можно использовать для любого основания. При ламинировании пола используют листы фанеры и подложку. На инфракрасную плёнку облицовку укладывают без дополнительных изоляционных уровней.

Теплый пол под ламинат на деревянный пол: пошаговая инструкция + схемы

У владельцев частных домов уже старой постройки нередко появляется желание провести ремонт, облагородив при этом старые деревянные полы. Ассортимент предлагаемых в продаже современных напольных декоративных покрытий в наше время довольно широк, и весьма часто выбор делается в пользу ламината – получается очень аккуратное износостойкое и простое в уходе покрытие, и вместе с тем – как бы «наследуется» визуальное оформление помещения в стиле классического дерева.

Теплый пол под ламинат на деревянный пол

Однако, при проведении ремонта многие хозяева не довольствуются только сменой «декораций», а желают изменить пол еще и принципиально, оснастив его системой подогрева поверхности. Какой теплый пол под ламинат на деревянный пол станет оптимальным? Как провести его монтаж собственными руками? Обо всем этом – читайте в предлагаемой публикации.

Какой «теплый пол» станет оптимальным в рассматриваемой ситуации?

Итак, исходные данные таковы:

— Имеется: деревянный пол – основа, состояние которого, с точки зрения несущих способностей и стабильности, вполне удовлетворительное, или же его можно исправить небольшим ремонтом, но без демонтажа.

— Необходимо: обновить поверхность пола укладкой ламинированной доски, и одновременно смонтировать систему ее подогрева.

Рассмотрим, какой из типов «теплых полов» подойдет в описываемом случае.

• Водяной «теплый пол», то есть система расположенных под поверхностью трубных контуров, подключенных к домашней системе отопления. Надо сразу сказать, что такое решение не выглядит оптимальным, причем сразу по нескольким причинам:

Водяной «теплый пол» показывает все свои преимущества в том случае, если он располагается в монолитной стяжке, которая становится отличным аккумулятором тепла

— Во-первых, «классическая» технология водяного «теплого пола» предполагает размещения труб, по которым циркулирует теплоноситель, в толще монолитной бетонной стяжки, толщиной не менее 50 мм. А это, в свою очередь, значит, что старое деревянное покрытие придется демонтировать, и уже на освободившемся месте обустраивать «пирог», начиная от толстого слоя утепления и заканчивая ламинированным покрытием. Дело это – весьма масштабное, требующее «мокрых» работ с бетонным раствором, и, по сути, говорить уже о деревянном основании, как о таковом – не имеет смысла.

— Могут возразить, что водяной теплый пол вполне можно смонтировать и по «сухой» технологии, именно по деревянному основанию – с использованием теплообменных металлических профильных пластин.

Водяной теплый пол по деревянному основанию – используются специальные теплообменные пластины

Однако, эффективность и экономичность такого водяного подогрева, по сравнению с заливкой труб стяжкой, уже существенно ниже. Кроме того, монтажные работы весьма сложные – требуется создать каналы-пазы для укладки труб, что потребует или фрезерования, или подгонки деталей. Одним словом, без наличия опыта браться за такую затею – выглядит весьма опрометчиво.

Водяной «теплый пол» по деревянному основанию? – сложно, но возможно …

Если уж совсем не хочется использовать в качестве источника тепловой энергии электрический обогрев, то водяные контуры можно уложить на деревянную основу и «по сухому», то есть без заливки стяжки. Пошагово этот процесс расписан в специальной публикации нашего портала «Теплый пол под линолеум на деревянный пол» .

— Следующий довод: укладка контура «тёплого пола» еще вовсе не означает, что его стоит только подключить к трубам подачи и обратки системы отопления – и все готово. Нет, требуется еще и установка специального оборудования, которое будет отвечать за поддержание необходимой температуры (а она значительно отличается от уровня нагрева радиаторов) и гарантированное обеспечение циркуляции по длинному контуру. Все это – и дополнительное растраты, и, как правило, привлечение специалистов, так как самому запустить и отбалансировать систему водяного «тёплого пола» – задача весьма непростая. Так что о быстром и самостоятельно проведенном ремонте в этом случае можно не мечтать.

Вывод по водяному теплому полу: возможность есть, но эффективность все же под сомнением, а стоимость, сложность и масштабность выполнения работ – весьма внушительные.

• Электрические теплые полы. Они представлены нагревательными кабелями, матами (которые также, по сути, являются кабелями, но на сетчатой основе), стержневыми нагревателями и системами плёночного инфракрасного обогрева.

— С кабелями и матами все просто – они, так же, как и водяные «тёплые полы», требуют заключения в стяжку, то есть теряется сам принцип деревянной основы. На аналогии с трубами, здесь также прослеживаются поиски возможностей укладки кабелей «на сухую», но с применением специально предназначенных для этой цели изделий и с неизбежной потерей эффективности обогрева.

Эффективность кабельного «теплого пола», по аналогии с водяным, также зависима от наличия термоаккумулирующей бетонной стяжки

Что из себя представляет кабельный обогрев пола?

Существует несколько типов нагревательных кабелей, которые можно использовать в системах «теплый пол». Подробнее о принципах устройства таких систем – читайте в специальной статье нашего портала «Греющий кабель как тёплый пол» .

— Инфракрасные стержневые маты, тем более в сочетании с последующим ламинированным покрытием пола, вообще не применяются без хотя бы тонкого (минимум в 30 мм) слоя стяжки – «сухие» варианты здесь даже не рассматриваются.

Использование инфракрасных стержневых нагревательных матов без тонкой стяжки – вообще невозможно

Любая из электрических систем «теплых полов» — значительно проще в монтаже и запуске, не требует особой отладки, так как управляется сравнительно недорогими компактными термостатическими устройствами. Провести монтажные работы по силам, наверное, любому хозяину дома, сколь-нибудь разбирающемуся в электрике и общестроительных работах. Но останавливает, опять же, наличие «мокрого цикла», то есть заливки стяжки, что для деревянного основания становится не лучшим вариантом.

Не беда – есть еще одна разновидность электрического «теплого пола». Это инфракрасные пленочные нагреватели, как нельзя лучше подходящие к рассматриваемому случаю. Они вообще не требуют «мокрых» строительных операций, и все работы по переустройству пола в комнате можно проделать буквально за считанные дни.

По сути, эти обогреватели представляют собой два слоя тонкой прочной пленки из полиэстера, между которыми пущены две медных токонесущих шины, для нуля и для фазы. Шины соединены между собой параллельно расположенными нагревательными элементами – черными полосами с карбоновым наполнением. Параллельное расположение обеспечивает «плотность» нагрева – полосы отстоят одна от другой довольно близко, а кроме того, полную независимость каждого из элементов. То есть в случае даже выхода из строя одного из элементов (хотя это и маловероятно), это не отразится на работоспособности системы в целом.

Цены на теплый пол

Очень удобная форма выпуска – можно приобрести ровно столько, сколько требуется для укладки «тёплого пола»

Нагревательные полоски собраны в «блоки» между которыми оставлен небольшой промежуток — шаг этого промежутка в большинстве моделей составляет 250 мм. По этим разрывам прочерчены линии, по которым пленку можно смело резать в нужный размер по длине.

Инфракрасные пленочные нагреватели легко режутся обычными ножницами, но только по намеченным производителем линиям

Ширина таких инфракрасных пленочных нагревателей – чаще всего 500 мм, но при необходимости можно приобрести и более широкие – 800 или 1000 мм. Толщина редко превосходит 0,4 мм, то есть система сама по себе практически нисколько не влияет на высоту создаваемого пола. Мощность может быть различной – обычна она варьируется в диапазоне от 150 до 300 Вт/м², что вполне достаточно для обеспечения эффективного подогрева пола при правильно выполненном монтаже. Правда, можно встретить в продаже и намного более мощные образцы – так, у некоторых моделей марки «TwinThermo» этот показатель достигает и 1100 Вт/м², но в бытовых условиях это выглядит абсолютным излишеством. Карбоновые нагреватели при работе на полной мощности способны создавать максимальный нагрев до 50÷60 градусов, но для ламинированных полов бывает достаточно максимум 27 °С. Ну а температура плавления самой пленки – не менее 110 градусов, то есть она при соблюдении технологии укладки и коммутации становится совершенно безопасной и в противопожарном плане, и с точки зрения электробезопасности.

Монтаж такого плёночного инфракрасного пола – довольно прост и понятен. Таким образом, подобной вариант для самостоятельного исполнения выглядит оптимальным — его мы и станем рассматривать далее в статье. И чтобы в полной мере доказать возможность проведения работ собственными силами, будет пошагово рассмотрен реальный пример создания теплого пола по деревянному основанию под ламинат. Выполнял эту работу автор этих строк, причем делал он это впервые.

Самостоятельный монтаж инфракрасного пленочного «теплого пола» по деревянному основанию под ламинат

С чего всё начиналось?

Дом традиционной южной постройки, с толстыми глинобитными стенами на ленточном фундаменте и деревянными полами на лагах, был приобретён в 2002 году – закономерный побег из «дурдома» седьмого этажа панельной девятиэтажки, да еще и с окнами на юг, что превращало летом квартиру в крематорий.

В доме была установлена газовая система водяного отопления, которая впоследствии подверглась некоторой модернизации. В принципе, ее эффективности вполне достаточно, так что «теплый пол» о котором будет идти речь, создавался лишь для повышения комфортности в отдельно взятой комнате.

К моменту покупки младшим членом семьи была дочка, которой едва исполнилось 3 года. Естественно, одним из первых направлений деятельности было создание комфортабельной детской, с учетом того, что пол в ней является традиционным местом игр ребенка такого возраста. Сами деревянные полы, как помнится, были в приличном состоянии (если не обращать внимание на точное соответствие горизонтальной плоскости), но несколько прохладные зимой, так как доски настелены непосредственно на лаги, а под ними, на расстоянии менее полуметра – грунт, со шлаковой засыпкой . Зимы у нас, конечно, стоят мягкие – серьёзными считаются морозы уже в -10° С, да и они стоят буквально неделю-другую, так что утеплением никто особо раньше и не заморачивался. Но все равно пол нельзя было назвать теплым: ноги, конечно, не мерзли, и из щелей не сквозило, однако, определенный дискомфорт все же чувствовался, и чтобы дочке было максимально комфортно, был приобретён ковролин, темно-синего цвета. Выбиралось, естественно, самое лучшее, и по тем временам мы были уверены, что это оптимальное решение. Что делать, интернет тогда был не у всех, да и не давал еще ответов на все поставленные вопросы.

Жутковатая картина – во что превратилось когда-то дорогое и, казалось бы, качественное ковролиновое покрытие

За четырнадцать лет эксплуатации ковролин успел проявить свои негативные качества – требования частых уборок, истирание, масса невыводимых пятен и т.п. Последней каплей, переполнившей чашу терпения, стало в прошлом году какое-то кошмарное нашествие блох, от которых в ворсе избавиться было чрезвычайно сложно. Вполне закономерно, что ковролину был вынесен «смертный приговор», и встал вопрос, что будет делать дальше.

Семнадцатилетняя барышня уже имеет полное право видеть свою комнату такой, какой ей хочется, и она избрала ламинат с очень оригинальным рисунком. Класс 32, то есть устойчивость к истиранию довольно высокая, и для домашних условий будет в самый раз.

Упаковочный ярлык приобретённого ламината на фоне разложенных досок

Но, памятуя о том, что сам по себе ламинат нельзя назвать теплым покрытием, было решено дополнительно оснастить пол системой пленочного инфракрасного обогрева. Так и сложился этот вариант, вынесенный в заголовок этой статьи – теплый пол под ламинат на деревянный пол.

Примерный план комнаты, в которой проводились работы (слева – «чистый» размер, справа – с нюансами)

Несколько слов о масштабах работы. Комната совсем небольшая, всего 6,5 квадратов. Особенности – не вполне ровные стены (известная беда глинобитных домов), а выравнивать их до идеала – это воровать какую-то часть и без того малой площади. Второй нюанс – наличие трубы обратки вдоль внешней стены, что осложнит монтаж уже финишного ламинированного покрытия. И третий – наличие выступа-полки, обшитой вагонкой, которую решено оставить на месте, только лишь подвергнув некоторому облагораживанию. С учетом небольшого запаса (в пределах 10%) было приобретено 7,4 м² ламината – 30 досок размером 1285×192 мм (то есть три упаковки по 9 досок плюс три доски «россыпью»).

Так как подогрев пола не рассматривался в качестве основного отопления, было решено создать две зоны «повышенного комфорта». Одна – непосредственно у кровати (приятно ставить утром ноги на теплую поверхность), а вторая – по центру комнаты, где по сути и происходит все движение – от двери до письменного стола. Для первого участка достаточно метра пленки, для второго – двух.

Цены на ламинат

Подогрев пола спланирован вот с таким расположением: 1 – кровать, 2 – письменный стол, 3 и 4 – пленочные обогреватели

Пленка – южнокорейского производства, реализуемая в наших краях под названием «Теплоног». Ширина 500 мм, мощность – 220 Вт/м². Так как для укладки требуется 3 погонных метра, это составляет 1,5 м², стало быть – всего 330 Вт максимальной мощности. Согласитесь, совсем немного.

Одновременно был приобретен термостатический блок управления с возможностью недельного программирования. Он будет показан ниже, в ходе описания проведения монтажных работ.

Проводились еще кое-какие приобретения материалов, как до начала, так и по ходу работы – об этом обязательно будет упомянуто при пошаговом рассмотрении.

Весь комплекс работ занял четыре дня – проводился полностью в одиночку. Но рассмотрение выполняемых мероприятий лучше все же разбить не по дням, а по этапам, от подготовительного до завершающего – так, наверное, будет нагляднее.

Подготовительный этап – ревизия пола, мелкий ремонт, выравнивание

Итак, все готово к началу работ. Поехали…

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Первым шагом временно переселили дочку в гостиную и начали освобождать комнату от мебели. Странно, вроде бы и комната небольшая, но когда вынесли из нее все, оказались загроможденными все остальные помещения в доме.
	Следующий шаг – снятие старых деревянных плинтусов. Их особо не щадили – они свой век отжили и пригодны теперь только лишь на огородные тычки или в печку в качестве дров. На их место встанут пластиковые, которые мы пытались подобрать максимально под стиль приобретенного ламинированного покрытия. На снимке хорошо видна полка-выступ, обшитая вагонкой. Она остается на месте, просто будет немного переделываться и совершенствоваться.
	Очередная операция получилась очень грязной в буквальном смысле этого слова. Старое ковролиновое покрытие было снято, а под ним обнаружился тонкий слой тончайшей пыли черного цвета – это все, что осталось от каучуковой основы. На участках с максимальной динамической нагрузкой эта подложка просто истёрлась до самого «ковра». Вот на снимке вынесенный на улицу ковролин. Стрелками показаны участки, где еще сохранилась подложка (желтая стр.) и где она истерлась буквально начисто (красная). Стало жутковато от такой картины, так что, любители ковролина – вам есть о чем задуматься.-
	Прежде чем переходить к дальнейшим действиям, пришлось капитально очищать пол, просто чтобы не дышать в процессе работы этой мелкой черной пылью. Даже после промывки кое-где остались характерные следы. И вот открывшаяся картина – за прошедшее время как-то подзабылось, что прежде чем стелить ковролин, мы дощатый пол обшили фанерой, видимо, чтобы исключить поддувание снизу. Впрочем, это смело сказано – фанерой, так как в ход пошли обрезки самых разных размеров и из разных материалов – здесь и фанера, и фрагменты ДВП.
	В буквальном смысле слова – мозаика. Если вспомнить начало «нулевых» годов, то с качественными стройматериалами в наших краях действительно был «напряг», и выходили из положения как могли. Естественно, этот слой нам сейчас абсолютно не нужен – необходимо добраться до основного дощатого покрытия.
	Процесс удаления этой «мозаики» занял намного больше времени, чем предполагалось на первый взгляд. Дело в том, что лишь на отдельных участках фанера фиксировалась саморезами – их несложно выкрутить шуруповертом. Но в основной массе были применены гвозди, длиной 20 мм, причем, забитые с довольно частым шагом – вот с ними пришлось повозиться (красная стрелка). Старое дощатое покрытие сразу показало свое качество – гвозди извлекаются с большим трудом. Но все равно было решено не «опускаться» до забивания гвоздей в уровень пола – все они были извлечены гвоздодером. По мере снятия фанеры открываются доски пола. Были уже изначально определенные опасения за их состояние, так как сколько им лет – вообще неизвестно. Сразу после освобождения дальнего угла открылся участок, который стал наводить на печальные мысли (желтый овал со стрелкой).
	Однако, опасения были совершенно напрасными. Доски, несмотря на почтенный возраст, находятся в изумительном состоянии. При весьма избыточном весе мастера, они при проведении ревизии нигде, ни на одном участке не гнутся и не скрипят. По всей видимости, доски получили в свое время качественную обработку – нигде не обнаружено никаких признаков гниения или биологического поражения. А тот «проблемный участок» тоже оказался не столь и проблемным. Просто по каким-то соображениям при настиле пола он был выделен из общего массива (возможно, планировался погребок). И в этом месте просто лаги чуток просели в грунт. Проблема решена очень просто – набиты перемычки но нижнему обрезу общего дощатого покрытия, а снизу подставлены клинья-упоры. Затем по этим перемычкам перестелены снятые доски. И всё – участок обрёл требуемую стабильность.
	Прежде чем переходить к окончательному выравниванию пола листами ОСП, решено покончить с остальными «грязными» операциями. В частности, это касается прокладки кабеля питания к планируемому месту расположения термостатического регулятора. Было принято решение вести кабель из соседней комнаты – там есть розетка, совершенно не нагруженная, и связанная непосредственно с центральным щитком. Но автомат все же поставить желательно, поэтому в стену будет встраиваться небольшая коробка, где свободно разместится и однопозиционный автомат на 6 ампер, и, в перспективе, УЗО. Стена в соседней комнате ранее выравнивалась гипсокартоном, то есть вырезать аккуратное окошко под коробку не составило труда. Затем перфоратором и вручную был выбран толстый слой глиняной штукатурки – получилась ниша, в которую коробка становится, как влитая.
	Теперь необходимо проделать отверстие под кабель. По центру стены обнаружена тонкая кирпичная кладка – всего лишь в полкирпича. Буквально минута работы перфоратором – и сквозное отверстие готово.
	С другой стороны стены картина не столь красивая – выворотило немалый кусок штукатурки. Не страшно – это все легко заделывается. Теперь снимем панели вагонки, чтобы обеспечить продергивание кабеля – прямо под отверстием, чтобы запустить кабель за облицовку, и по месту будущей установки термостата. От отверстия к панельной облицовке выполнена штраба. После этого протягивается кабель – использовался двухжильный медный ПВС 2×2,5. После протяжки проводки обрушенный участок стены со штрабой после грунтования заделаны и выровнены строительным раствором (использовался плиточный клей, так как в приоритете было быстрое застывание этой «заплатки»). Панель обшивки непосредственно под этим участком установлена на место.
	А вот эти панели пока остаются снятыми – здесь будет располагаться термостатический пульт управления, а выше него, заодно, решено сделать удобную прикроватную полочку-нишу. Стрелкой снизу показан конец продернутого кабеля. После этого – очередная уборка поверхности пола от строительного мусора и всего ненужного, и можно переходить к процессу выравнивания поверхности.
	Пол, как уже упоминалось, стабилен и прочен, но очень далек от горизонтальной плоскости. Причем, если в районе входной двери и в направлении окна он относительно ровный, то к левой стене резко «ныряет» вниз – по всей видимости, от усадки этой самой стены. Мало того, и вдоль стены уровень понижения неодинаков – наблюдается уклон в левую сторону, где перепад достигает рекордных 45 мм (в сторону синей стрелки). То, на что не обращали особого внимания при ковролине, совершенно недопустимо с ламинатом – для его укладки требуется ровная плоскость. Для выравнивания будут применяется листы ОСП 10 мм («Кроноспан» белорусского производства, класса Е1, то есть вполне подходящие для жилой комнаты). Проводится начальная подгонка первого листа. Стены не совсем перпендикулярны друг другу, поэтому пришлось подрезать кромку листа.
	Вот этот лист с другой стороны – здесь пол практически ровный, то есть потом вставить небольшой «довесок» будет совсем не сложно. Кстати, могут заметить, что на показанной стене не убран старый плинтус. Это сделано намеренно – просто он буквально вмурован в штукатурку, и отдирать его – себе дороже. Ничего страшного – по прикидкам, после настила выравнивающего слоя и укладки ламината он почти полностью будет закрыт, а окончательно его скроет из виду новый пластиковый плинтус.
	Начинается выравнивание. Для начала у стены, примерно по центру комнаты (то есть в самой низшей точке для этого листа) выставлен первый маяк – прикрученный саморезами к полу брусок. Он размещен так, чтобы впоследствии стать опорой и для края второго листа ОСП. Этот маяк выверялся с помощью длинного правила и строительного уровня – лист расположился горизонтально по ближнему своему краю. После этого лист пришлось убрать и вынести, чтобы он не мешался – началась установка остальных опорных площадок – маячков. Последовательность их установки, с точной выверкой горизонтали от первого маяка, показана стрелками. Вначале вереница вдоль стены, с шагом порядка 250 мм, а после этого – рядами от стены к центру комнаты, до выхода на «ноль». В качестве маяков использовались обрезки брусков и фанеры, которые после выверки окончательно фиксировались на дощатом полу саморезами. Работа кропотливая, но при аккуратности и внимательности справиться с ней сможет каждый.
	На иллюстрации показаны ряды этих площадок маячков – сверху на них укладывается лист. Были определённые опасения, что лист начнет прогибаться между точками опоры. Ничего подобного – шаг установки маячков и толщина ОСП этого не допустили. Кроме того, успокаивает, что в этом месте все равно будет стоять кровать, то есть динамические нагрузки – минимальны. В том месте, где проводился мелкий ремонт пола, одна половица даже несколько выступила выше необходимого уровня – это устранено рубанком (показано стрелкой).
	Вот теперь лист уже окончательно ложится на свое «штатное» место. По краю стрелками показаны те маячки, которые работают одновременно на два листа – так обеспечится их точная стыковка по высоте. Важный нюанс – при настиле такого покрытия из фанеры или ОСП не забывайте про деформационный зазор вдоль стены и между соседними фрагментами. В данном случае оставлялось порядка 5 ÷ 7 мм – этот зазор позднее несложно заполнить монтажной пеной.
	Следующая операция, после, естественно, окончательной проверки горизонтальности покрытия во всех направлениях – это фиксация листа к дощатому полу. Использовались обычные черные саморезы по дереву. На ровном участке, откуда и началось закрепление, использовались 3,5×55 мм. На участке, где лист начал ложиться на площадки-маячки, потребовались более длинные – в ход пошли 4,2×75 мм. Саморезов особо не жалели – вкручивали с шагом около 200 мм, выдерживая его как между саморезами в линии, так и между линиями. В тех местах, где лист упирается в площадку – саморез старался загнать в нее же. Важно – не размещать крепеж ближе 20 мм от края листа, иначе может раскрошиться кромка. Головки саморезов погружает в толщу листа примерно на 0,5 мм – для этого достаточно правильно настроить трещотку-ограничитель вращающего момента.
	После того как лист был полностью зафиксирован, выполнено еще одно действие. А конкретно – на тех участках, где между выравнивающим слоем и старым покрытием имеются зазоры, между опорными площадками в ОСП высверлены отверстия диаметром 10 мм. Затем с помощью пистолета эти полости заполнены монтажной пеной – процесс несложно было отслеживать по выходу излишков по краям листа и из соседних отверстий. На иллюстрации показана картина уже после расширения и застывания пены – хорошо видны те отверстия, через которые проводилась закачка. Итак, помимо опоры на маячки, под листом еще и добротная подушка из застывшего пенополиуретана. Излишки срезаем, проверяем лист на стабильность – никаких нареканий! Кроме того, нет эффекта «барабана».
	Пришла пора установки второго листа. Вначале, понятно, он подгоняется по геометрическим размерам, с оставлением деформационных зазоров. Затем убирается в сторону – и начинается выставление маяков. Порядок – тот же, от центрального, уже установленного маяка к углу (там самая низкая точка, выделенная зеленой стрелкой), а затем от стены – к центру комнаты. В качестве правила применялся ровный двухметровый отрезок профильной трубы.
	После установки маячков лист ложится на место, «пришивается» к полу. Затем, по той же методике, что и раньше, полости заполняются пеной. Контролировать выход было несколько сложнее, так что с пеной немного переборщил – многовато излишков. Но на качестве и стабильности выравнивающего покрытия это никак не сказывается. Излишки по мере застывания удаляются.
	Большие листы уложены, и осталось закончить покрытие установкой оставшихся небольших участков. Здесь – все просто. После укладки заполнил пеной все деформационные зазоры между листами и по линии стен.
	Пока застывает пена, проведены некоторые доработки снятых ранее панелей декоративной обшивки. Три штуки обрезаны по высоте, так, чтобы получилась ниша – там будет прикроватная полочка. В двух крайних панелях вырезаны окошки, в которые установлены стандартные подрозетники – для термостатического блока управления и для обычной розетки, чтобы можно было включать зарядку ноутбука или, например, фен.
	В соседней комнате произведена коммутация кабеля. Фаза пущена через автомат. Естественно, он сейчас находится в выключенном состоянии.
	Коробка устанавливается в подготовленную ранее для нее нишу. А для окончательной фиксации коробки был применен обычный клеевой термопистолет с силиконовым «столбиком» – получилось очень аккуратно и надежно.
	Пена по деформационным швам застыла, излишки срезаны вровень с поверхностью. Еще раз проводим проверку горизонтальности и «нагрузочные испытания» – никаких нареканий: пол получился ровным и стабильным. Осталось провести тщательную уборку с помощью пылесоса – и подготовительный этап можно считать завершенным.

Монтаж инфракрасного пленочного «теплого пола» на подготовленное основание

Поверхность пола подремонтирована и выровнена в горизонтальной плоскости. Можно переходить к основному этапу работы – к, собственно, монтажу и коммутации системы подогрева пола.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Сама система пленочного инфракрасного подогрева пола подразумевает обязательное наличие термоизоляционной отражающей подложки – она не будет давать неэффективно расходовать энергию на ненужный подогрев основания, станет направлять поток инфракрасных лучей вверх, в сторону помещения. Мало того, тонкая эластичная подложка необходима и для качественной укладки ламината. Таким образом, один слой решает сразу несколько задач. Для такой подложки приобретён фольгированный пенополиэтилен шириной 1000 и толщиной 5 мм (аналог известного «пенофола»). Взято с небольшим запасом – 7 квадратных метров. Для проклеивания стыков, чтобы создавалась бесшовная поверхность, необходим фольгированный скотч.
	Операция по настилу этой подложки – несложна. Рулон раскатывается по полу (естественно, фольгированной стороной вверх), и укладывается метровой полосой от угла. Материал легко режется и подгоняется по краю и имеющимся выступам, внешним и внутренним углам острым строительным или канцелярским ножом. Поначалу предполагалось, что пенофол будет фиксироваться к поверхности с помощью скоб степлера, но, как оказалось, в этом даже нет особой необходимости. Вдоль стен не оставляется зазоров и не делается припусков – укладка проводилась ровно по линии.
	После укладки первой полосы сразу же встык к ней укладывается вторая. Линия стыка после этого проклеивается фольгированным скотчем.
	Третью полосу уже пришлось подгонять по размерам, чтобы закрыть оставшиеся узкие участки. Но это тоже совсем несложно. После проклеивания всех линии стыков полотен покрытие лежит неподвижно по всей площади комнаты, что нам и требовалось.
	Прежде чем перейти к укладке пленочных обогревателей, выполнил еще одну операцию. Кабель питания (ясное дело, что обесточенный) идущий из соседней комнаты, подключается к розетке, и сразу же от розетки предусмотрен отрезок кабеля длиной 400 мм – это далее будет необходимо для подключения питания к термостату. Так как для термостата важна «полярность», то есть определенное расположение нуля и фазы, использую кабель с цветовой маркировкой проводов . Розетку после этого установил на свое место. В нижней части панели, на которой размещена эта розетка, лобзиком прорезано небольшое арочное окошко, высотой всего в 15 мм – здесь от пленочных обогревателей к термостатическому блоку будут проходить коммутационные провода и кабель термодатчика. Затем эта панель вагонки уже основательно крепится на свое место – все манипуляции с ней закончены. Остается незакрытой одна панель – в которой вскорости будет ставиться термостатический блок.
	Начинается раскладка пленочных обогревателей. Приобретённую трехметровую полосу ножницами по линии разрезал на два полотна – 1 и 2 метра. На поверхности фольгированного покрытия заранее маркером были нанесены контуры укладки пленки, в соответствии с ранее разработанной схемой. С одной стороны пленки токонесущие шины имеют характерный цвет меди – эта сторона должна лечь вниз. В принципе, есть еще одно правило укладки – при нормальном расположении пленки читаются все надписи на ней.
	Чтобы полотна пленки не смещались в ходе выполнения очередных операций, их прихватывают скотчем по длинным краям. Но при этом не забываем, что для коммутации нам еще придется приподнимать торцевые края пленки, особенно на том участке, где планируется разместить термодатчик. Поэтому со скотчем нужно не переусердствовать – окончательная фиксация будет производиться позже.
	Начинаем процедуру коммутации пленочных обогревателей. Для этого необходимо составить схему, чтобы затем не ошибиться при практической работе. В моем случае схема выглядела так. 1 – термодатчик с сигнальным кабелем. 2 – силовой провод – фаза. 3 – силовой провод – ноль. 4 – места изоляции обрезанных концов токонесущих шин. В комплекте с приобретаемыми пленочными нагревателями шли провода двух цветов (красный и синий), медные клеммы-«крокодилы» и набор специальной битумно-полимерной изоляции – по шесть прямоугольных накладок на каждое полотно. Каждое из полотен подключается двумя проводами: одна шина оказывается на фазе, вторая – на нуле. Для этих точек подключения требуется по две изоляционные накладки. Для изоляции мест обреза шин – по одной накладке. Предложенная схема коммутации (ноль и фаза подводятся с противоположных сторон пленки) привлекла тем, что так проще избежать пересечения проводов – их допускать не рекомендуется, тем более, если сверху застилается ламинированная доска.
	Начнем с изоляции обрезанных концов шин. Берем изоляционную накладку. Она с клеящей стороны закрыта защитной бумажной подложкой. Ее необходимо аккуратно снять.
	Под подложкой откроется очень клейкий черный битумно-полимерный слой.
	Этим клеевым слоем фрагмент прикалывается к обрезанной шине снизу, чтобы край пленки пришёлся примерно посередине накладки.
	Затем изоляционная накладка перегибается через край плёнки сильно обжимается усилием пальцев, с особым тщанием – по краям и линии перегиба. Получается герметичный «кокон», и шина с этой стороны надежно заизолирована.
	На краю получилось утолщение, но чтобы пленка не топорщилась, в утеплительной подложке по границам изоляционного «кокона» вначале маркером намечается, а затем ножом вырезается окошко. Вот теперь после окончательного приклеивания этот узел будет вровень с общей поверхностью.
	Точно такие же действия выполняются и на трех (в данном случае) оставшихся концах обрезанных шин – в соответствии со схемой.
	Теперь – более ответственная процедура: начинается коммутация кабельной части, по разработанной схеме. Удобнее будет заранее разметить на поверхности покрытия линии прохождения проводов питания, нарезать в соответствии с ними отрезки проводов.
	Начинаем с установки клемм на токонесущие шины. По месту обреза шина имеет щель между верхней и нижней пленками – именно в эту щель необходимо будет завести клемму. Сделать это сразу – несколько затруднительно, и лучше для начала завести в этот просвет тонкое жало отвертки, чтобы слегка его расширить, естественно, не повреждая саму шину.
	Клемма имеет два лепестка с острыми контактными зубчиками. Необходимо завести клемму в щель таким образом, чтобы один лепесток оказался задвинутым внутрь до упора, а второй расположился с нижней стороны плёночного нагревателя.
	После заведения лепестки клеммы тщательно обжимаются плоскогубцами, чтобы обеспечивался надежный электрический контакт между ними и шиной.
	Вот так предварительно будет выглядеть установленная клемма до коммутации провода.
	Для подключения провода с него снимается изоляция на участке около 10 мм. Этот зачищенный скрученный конец заводится в хвостовую часть клеммы, где имеется два лепестка-хомута для обжатия проводов. Эти лепестки также обжимаются плоскогубцами. Есть нюанс – если к одной клемме подключается два проводника, то лучше их не скручивать между собой, а обжать поочередно, сначала один, например, правым лепестком, а затем второй – левым. Металл на клеммах неплохой, и после обжатия получается отличное соединение – выдернуть провод при проверке на надежность не удается.
	Чтобы не откладывать « в долгий ящик», или, тем более, вообще не упустить из виду, выполненное соединение лучше сразу же изолировать. Для этого понадобятся две накладки.
	Вначале ставится накладка снизу. Все просто – снимается защитная подложка, и изоляционный фрагмент наклеивается снизу так, чтобы в его «рамки» полностью вошла клемма по всей своей длине и участок нагревательной пленки. Должно получиться так, как показано на этой иллюстрации.
	Затем аналогичным образом снимается защитная бумажка со второго фрагмента, и он наклеиваться строго зеркально первому. После наклеивания изоляция обжимается пальцами, с особым усилием по краям и по линии прохождения проводов, чтобы получилась гарантированно герметичная капсула с клеммой внутри.
	Вот коммутационный узел с клеммой после выполнения изоляции (вид снизу). Маленькая ремарка – сразу об этом не сказал, но обратите внимание – место изоляции обреза шины дополнительно заклеено качественным армированным водостойким скотчем (показано стрелкой. Это, в принципе, нигде не оговорено, но в рекомендациях мастеров на интернет-форумах такая мера встречается. Времени она занимает немного, скотча тоже много не потребует, а гарантии безопасности – существенно выше. Одним словом, решил этим не пренебрегать.
	Получившийся узел изоляции клеммы также необходимо сравнять с общей поверхностью, то есть вырезать под него окошко в пенофоле. Все выполняется так, как уже говорилось выше, но за тем исключением, что для провода необходимо еще прорезать узкую канавку, чтобы ничего не мешало будущей качественной укладке ламината.
	Закончив с «красной» коммутацией, перешел к «синей», чтобы не путаться. Все точно так же, без каких-либо особенностей, в точном соответствии со схемой. Требуется внимательность, чтобы не получилось, что фаза и ноль сойдутся с разных сторон на одной шине. Однако, если первым шагом правильно выполнить именно изоляцию обрезанных концов шин, то подобная ошибка становится в принципе невозможной.
	После того как с коммутацией проводов питания закончено, необходимо установить термодатчик и уложить его сигнальный кабель. Стрелкой показано задуманное место его установки – по центру черной нагревательной полоски и примерно по центру второго от края блока этих полос (все в соответствии с рекомендациями производителя). Датчик необходимо предварительно уложить на место, так как требуется наметить границы окошка в пенополиэтиленовой фольгированной подложке.
	А еще лучше – сразу же зафиксировать головку датчика на тыльной стороне нагревательной пленки с помощью отрезка качественного строительного скотча. Теперь он уже никуда не денется.
	Вырезано окошко под датчик и «канавка» под его сигнальный кабель. Но головка датчика имеет довольно большую толщину, и окошка в подложке оказалось недостаточно – этот участок начинает выпирать над общей поверхностью.
	Пришлось призвать на помощь стамеску и вырезать небольшое углубление непосредственно в слое ОСП. После удаления опилок это «гнездо» было проклеено фольгированным скотчем, а затем в него отлично лег термодатчик. Затем полоской этого же скотча заклеена сверху канавка с уложенным в ней сигнальным кабелем.
	Остается «навести марафет» — все провода прячутся в прорезанные для них канавки и сразу же запечатываются полосами скотча. Параллельно с этим проводится и окончательное закрепление пленочных элементов – полностью, по всему их периметру, также с помощью скотча. Сразу контролируется, чтобы ни на одном участке ни провода, ни места изоляции или коммутации не создавали неровностей.
	Вот они, три провода, которые сходятся в одном месте – у прорезанного в панели не стене окошка: синий и красный – ноль и фаза питания, белый – сигнальный термодатчика. Провода «ныряют» в окно, а снаружи сразу запечатывается скотчем.
	Вот такая картина после окончательной укладки – нигде не допущено ни одного пересечения проводов. Поверхность ровная, пригодная для монтажа ламината.
	Место проведения следующего этапа работ – проверки работоспособности системы подогрева и ее окончательной коммутации.
	Вначале вытащил «на свет» через проем оба «холодных конца» – это те самые провода, которые только что коммутировались с пленочными нагревательными элементами. Их кончики зачищаются от изоляции (примерно на 10 мм), а потом на них надеты и обжаты контактные наконечники – это проще и надежнее, чем проводить их залуживание.
	Прежде всего необходимо прозвонить систему обогрева – есть ли коммутация в принципе, и нет ли короткого замыкания. Кроме того, суммарное сопротивление системы должно сказать и о ее работоспособности. В паспорте значения сопротивления нагрузки не было – но это несложно рассчитать самостоятельно, исходя из паспортной мощности (330 Вт) и напряжения сети (220 В). По всем знакомому закону Ома получается сопротивление 146 Ом. Берем мультиметр, замеряем – показывает почти 137 Ом, то есть результат «на отлично». Вывод – нагреватели вполне работоспособны, их коммутация проведена правильно.
	А это, в свою очередь, означает, что можно смело переходить к дальнейшим коммутационным работам. Для начала все провода и кабели необходимо было продернуть наружу через отверстия в подрозетнике, Это кабель питания (черный, с двумя проводами), два холодных конца, красный и синий, и белый сигнальный кабель от термодатчика.
	После этого панель вагонки была установлена на место и окончательно зафиксирована на каркасе саморезами.
	Далее, начинается коммутаций термостатического блока правления. Вот такая модель была приобретена. Она привлекла возможностью недельного программирования и наличием встроенного датчика температуры воздуха в комнате.
	Для начала блок пришлось разобрать. Сначала снимается внешняя облицовочная рамка – она просто крепится на пластиковых защелках.
	Затем отверткой поднимается стопорная скоба…
	…и блок отделяется от металлической рамки-основания, или иначе – монтажной панельки.
	Эта монтажная панелька необходима для закрепления блока в стандартном подрозетнике. В нем есть два отверстия с саморезами – они точно совпадают с отверстиями в панели. Закрепить эту монтажную рамку – дело одной минуты.
	Разбираемся с клеммами на самом блоке. Все очень понятно – две крайних клеммы для питания, с обязательным соблюдением положения нуля (N) и фазы (L). Следующая пара контактов – для холодных концов с аналогичной «распиновкой». И, наконец, последняя, крайняя правая пара контактов – для проводников сигнального кабеля термодатчика. Их взаимное расположение не регламентируется.
	Все настолько просто, что не требуется особого опыта в электрике. Берется в руки отвёртка, и проводится коммутация. В первую очередь мною были вставлены и затянуты провода сигнального кабеля – у них, кстати, были штатные, заводские контактные наконечники.
	Следующими были подключены «холодны концы». И, наконец, провода питания, на зачищенные концы которых также были предварительно надеты и обжаты контактные наконечники. (Коммутация последней пары выпала из кадра, но там главное всего лишь соблюсти «полярность» — для этого, как мы помним, применялся кабель с цветной маркировкой проводников, а положение нуля и фазы отслеживалось, начиная от распределительного шкафа, и разрыв на автомате выполнен именно по фазе).
	Коммутационные работы завершены – система ожидает первого пробного запуска.
	Торжественный момент – на автомате включается питание.
	Есть – на панели индикации прибора появилась надпись «Off» — «выключено».
	После нажатия на кнопку включения загораются цифры на табло, но нагрев не начинается. Но лёгкая паника сменилась осознанием текущего момента. Заводские установки терморегулятора были настроены на нагрев до 24 градусов. А работы проводились в начале сентября, при очень жаркой погоде и температуре воздуха и на улице, и в помещениях, близкой к тридцати градусам (посмотрите на реальные показания встроенного датчика температуры воздуха!). То есть термодатчик попросту не давал «команды» на включение питания к нагревательным элементам. В экспериментальных целях с помощью кнопки управления задан порог температуры нагрева в 33 градуса. Пленочные нагреватели среагировали тотчас же – начался хорошо ощутимый босыми ногами нагрев. Ура, все работает.
	Система снова обесточивается выключением автомата. Терморегуляторный блок аккуратно крепится на свое штатное место – защёлкивается скобой-фиксатором, после чего операция завершается установкой декоративной рамки. Получилось очень симпатично, согласитесь.

По сути, работы по монтажу инфракрасного плёночного «теплого пола» можно считать законченными и переходить к настилу ламинированного покрытия. По ходу работы было забыто отснять еще одну операцию – необходимо обязательно предусмотреть гидроизоляционный барьер, чтобы в случае случайного разлива воды на поверхности пола она на проникла к нагревательным элементам.

Перед укладкой ламината на плёночные инфракрасные нагревательные элементы вся поверхность пола должна быть застелена гидроизоляционным барьером – плотной полиэтиленовой пленкой.

Но никакой сложности в этом нет – стелется самая обычная полиэтиленовая пленка, желательно толщиной не менее 200 мкм. Если есть возможность – то одним полотном, если нет – то с нахлестами порядка 150 мм и с проклеиванием линий нахлеста качественным водостойким скотчем, типа того, что использовался для фиксации пленочных нагревателей на поверхности пола. При этом края пленки заводятся на стены – излишек будет обрезаться уже после настила ламинированного покрытия, перед установкой плинтусов.

Несколько замечаний по укладке ламината и завершающим операциям

Целью настоящей статьи в большей мере видится освещение именно монтажа системы «теплого пола». Укладка же самого ламината – это уже несколько иной вопрос, относящийся к другому разделу. Поэтому на этом этапе выполненных работ подробно останавливаться не станем, тем более что технология укладки ламинированного покрытия во многом зависит от конкретной модели, а теме его выбора и монтажа на страницах портала уже уделено достаточно внимания.

Как выбрать и как уложить ламинированное покрытие пола?

Такой тип финишного покрытия привлекает и эстетичным внешним видом, и относительной простотой и понятностью технологии укладки, освоить которую сможет каждый. Читайте наши публикации, одна из которых поможет правильно произвести выбор ламината для дома или квартиры , а другая – познакомит с основными приемами укладки ламинированного покрытия .

Кроме того, на каналах YouTube размещено множество роликов как от производителей ламината, так и снятых мастерами-отделочниками. Есть возможность понаблюдать за работой укладчиков, послушать их советы. Один из таких сюжетов – предлагаем вниманию читателя:

Видео: Некоторые важные особенности укладки ламинированного покрытия

Тем не менее, чтобы не обрывать изложение, как говорится, на полуслове, стоит в общих чертах коснуться тех нюансов, с которыми пришлось столкнуться при дальнейшем выполнении работ.

• Приобретая ламинат, постарайтесь сразу договориться с продавцами о возможности замены или возврата выбракованных досок. К сожалению, приходится констатировать, что в партии даже весьма качественного могут попасться негодные для использования экземпляры. И дело вовсе не в дефектах декоративного покрытия – это было бы полбеды. Проблема может заключаться в «геометрии» доски – даже малейшее отклонение создаст проблему монтажа или даже его невозможность.

Наглядный пример: в рассматриваемом случае при укладке уже второго ряда он категорически отказывался стыковаться с первым – замок не защелкивался и образовывалась щель. С причиной долго не мог разобраться, пока не полез на форумы отделочников и не увидел возможную причину. А она заключалась в том, что первая же доска имела искажение геометрии – ее боковая и торцевая стороны не были абсолютно перпендикулярны.

Красной стрелкой показан просвет – буквально полмиллиметра, говорящий о дефекте доски – ее стороны оказались не перпендикулярны

При проверке угольником обнаружен явный просвет, около полумиллиметра, который дал на длине 2,5 метра вполне ощутимый перекос собранного ряда, что и привело к невозможности стыковки со вторым, абсолютно ровным рядом. Можно сказать, что повезло, так как эта доска оказалась единственной с таким дефектом, и в дальнейшем работа по укладке шла гладко.

Понятно, что провести подобную ревизию всех досок в условиях магазина – затруднительно, поэтому и стоит заручиться договоренностью о возможности замены.

• Рекомендуется предварительно разработать схему укладки досок и придерживаться ее в ходе монтажа. Дело в том, что необходимо соблюдать определенную разбежку поперечных стыков досок, и лучше будет, если сразу будет спланировано полезное использование получающихся обрезков.

Доски должны укладываться с разбежкой торцевых стыков, и схему лучше просчитать заранее.

• Не торопитесь выкладывать первый ряд от стены с целой (по ширине) доски – может случиться неприятный казус. Поясняю на примере. В моем случае при длине комнаты 2700 мм (это за вычетом деформационных зазоров с обеих сторон) и ширине доски 192 мм необходимо 14,06 ряда. А что такое 0,06 ряда – это ведь всего около 12 мм. Понятно, что отрезать и качественно соединить в замке с предыдущим рядом столь тонкую полоску – просто не получится. Значит, есть смысл первый ряд досок сделать несколько уже, обрезав, скажем, 80 мм. В таком случае последний ряд уже составит 92 мм, и его состыковать и уложить не составит труда. Так и было исполнено.
• Не ленитесь перед укладкой каждого последующего ряда проводить небольшую уборку отведённой для него площади – даже небольшие «инородные тела» могут со временем вызвать скрипение покрытия. А то и еще хуже – от динамических нагрузок какой-либо твердый фрагмент начнет «прогрызать» полиэтиленовый слой, а далее – и пленочный нагревательный элемент. Так что веник и совок должны быть под рукой, а много времени такая мини-уборка и не потребует.

Не забывайте перед укладкой каждого ряда очищать поверхность от возможно нанесенного ногами мелкого мусора

• Доски перед укладкой необходимо готовить к ней. Желательно проверить состояние всех пазов – чтобы там не оказалось каких-либо частичек мусора или явных неровностей. Я это делал тыльной стороной старой пилочки от лобзика – она отлично входит в паз и при перемещении вдоль доски удаляет весь мусор.

Добрый совет – проверяйте состояние пазов на досках перед укладкой.

Еще один нюанс – на моих досках присутствовал вот такой шип, который никакой практической роли не играет, но имеет свойство загибаться, обламываться – одним словом, всячески мешать нормальному зацеплению замков. Начиная с укладки третьего ряда я стал просто его срезать ножом – и больше проблем не было.

Цены на инфракрасный теплый пол

Эти шипы – просто «следы» от пересечения двух перпендикулярных фрезерованных каналов. Они только мешают… …поэтому от них лучше заранее избавиться. Качеству соединения досок это никак не повредит, а работа упростится

В остальном же – следуйте рекомендациям производителя выбранной ламинированной доски – и всё у вас получится.

Чтобы прийти к логическому завершению изложения, позволю себе разместить еще несколько иллюстраций, показывающих завершение ремонта:

Ламинированное покрытие полностью уложено. Выступающий край полиэтиленовой пленки обрезается ножом вровень с полом Оставшимися обрезками ламината облагорожена длинная полка и отделана прикроватная полочка-ниша над розеткой и термостатом Установлены новые плинтусы. Оштукатуренный участок стены, где прокладывался кабель, заклеен найденным фрагментом обоев Занесена и расставлена мебель, хозяйка разложила по местам свои «сокровища» Вид со стороны двери. Маленький столик – временное явление, так как старый письменный стол взят на переделку, а точнее, будет использован в качестве «стройматериала» для изготовления чего-нибудь более удобного и функционального А вот, кстати, и более поздняя фотография – уже с новым письменным столом

И несколько слов, чтобы подвести итог. Все описанные работы проводились в начале сентября 2016 года. Таким образом, созданная система подогрева пола с ламинатом уже опробована сезоном непрерывной эксплуатации. Ничего иного, кроме выражения восторга, от дочки не слышал. Мы быстро освоились с программатором и установили почасовые режимы работы системы – чтобы пол был теплым утром к подъему, затем – к приходу из гимназии, и, наконец, во время вечернего досуга. Температуру нагрева никогда выше 26 градусов не устанавливали – этого было вполне достаточно для ощущения полного комфорта даже на пике январских холодов. Ни разу за все время показания счётчика не показались сколь-нибудь пугающими – такой подогрев, да в сочетании с программируемыми режимами работы, показал отличную экономичность.

И остался у нас невыясненным лишь один вопрос – а почему мы этого не сделали раньше? Но теперь уже, как говорится, рука набита, так что на очереди в этом году стоит гостиная.

https://pol-spec.ru/laminat/teplyj-pol-pod-laminat-na-derevyannyj-pol.html
https://oboiman.ru/teplo/teplyj-pol-pod-laminat-na-derevannyj-pol-vybiraem-i-ukladyvaem-pravilno.html
https://stroyday.ru/remont-kvartiry/pol/teplyj-pol-pod-laminat-na-derevyannyj-pol.html