Теплый пол под ламинат на деревянный пол: пошаговая инструкция + схемы

У владельцев частных домов уже старой постройки нередко появляется желание провести ремонт, облагородив при этом старые деревянные полы. Ассортимент предлагаемых в продаже современных напольных декоративных покрытий в наше время довольно широк, и весьма часто выбор делается в пользу ламината – получается очень аккуратное износостойкое и простое в уходе покрытие, и вместе с тем – как бы «наследуется» визуальное оформление помещения в стиле классического дерева.

Теплый пол под ламинат на деревянный пол

Однако, при проведении ремонта многие хозяева не довольствуются только сменой «декораций», а желают изменить пол еще и принципиально, оснастив его системой подогрева поверхности. Какой теплый пол под ламинат на деревянный пол станет оптимальным? Как провести его монтаж собственными руками? Обо всем этом – читайте в предлагаемой публикации.

Какой «теплый пол» станет оптимальным в рассматриваемой ситуации?

Итак, исходные данные таковы:

— Имеется: деревянный пол – основа, состояние которого, с точки зрения несущих способностей и стабильности, вполне удовлетворительное, или же его можно исправить небольшим ремонтом, но без демонтажа.

— Необходимо: обновить поверхность пола укладкой ламинированной доски, и одновременно смонтировать систему ее подогрева.

Рассмотрим, какой из типов «теплых полов» подойдет в описываемом случае.

• Водяной «теплый пол», то есть система расположенных под поверхностью трубных контуров, подключенных к домашней системе отопления. Надо сразу сказать, что такое решение не выглядит оптимальным, причем сразу по нескольким причинам:

Водяной «теплый пол» показывает все свои преимущества в том случае, если он располагается в монолитной стяжке, которая становится отличным аккумулятором тепла

— Во-первых, «классическая» технология водяного «теплого пола» предполагает размещения труб, по которым циркулирует теплоноситель, в толще монолитной бетонной стяжки, толщиной не менее 50 мм. А это, в свою очередь, значит, что старое деревянное покрытие придется демонтировать, и уже на освободившемся месте обустраивать «пирог», начиная от толстого слоя утепления и заканчивая ламинированным покрытием. Дело это – весьма масштабное, требующее «мокрых» работ с бетонным раствором, и, по сути, говорить уже о деревянном основании, как о таковом – не имеет смысла.

— Могут возразить, что водяной теплый пол вполне можно смонтировать и по «сухой» технологии, именно по деревянному основанию – с использованием теплообменных металлических профильных пластин.

Водяной теплый пол по деревянному основанию – используются специальные теплообменные пластины

Однако, эффективность и экономичность такого водяного подогрева, по сравнению с заливкой труб стяжкой, уже существенно ниже. Кроме того, монтажные работы весьма сложные – требуется создать каналы-пазы для укладки труб, что потребует или фрезерования, или подгонки деталей. Одним словом, без наличия опыта браться за такую затею – выглядит весьма опрометчиво.

Водяной «теплый пол» по деревянному основанию? – сложно, но возможно …

Если уж совсем не хочется использовать в качестве источника тепловой энергии электрический обогрев, то водяные контуры можно уложить на деревянную основу и «по сухому», то есть без заливки стяжки. Пошагово этот процесс расписан в специальной публикации нашего портала «Теплый пол под линолеум на деревянный пол» .

— Следующий довод: укладка контура «тёплого пола» еще вовсе не означает, что его стоит только подключить к трубам подачи и обратки системы отопления – и все готово. Нет, требуется еще и установка специального оборудования, которое будет отвечать за поддержание необходимой температуры (а она значительно отличается от уровня нагрева радиаторов) и гарантированное обеспечение циркуляции по длинному контуру. Все это – и дополнительное растраты, и, как правило, привлечение специалистов, так как самому запустить и отбалансировать систему водяного «тёплого пола» – задача весьма непростая. Так что о быстром и самостоятельно проведенном ремонте в этом случае можно не мечтать.

Вывод по водяному теплому полу: возможность есть, но эффективность все же под сомнением, а стоимость, сложность и масштабность выполнения работ – весьма внушительные.

• Электрические теплые полы. Они представлены нагревательными кабелями, матами (которые также, по сути, являются кабелями, но на сетчатой основе), стержневыми нагревателями и системами плёночного инфракрасного обогрева.

— С кабелями и матами все просто – они, так же, как и водяные «тёплые полы», требуют заключения в стяжку, то есть теряется сам принцип деревянной основы. На аналогии с трубами, здесь также прослеживаются поиски возможностей укладки кабелей «на сухую», но с применением специально предназначенных для этой цели изделий и с неизбежной потерей эффективности обогрева.

Эффективность кабельного «теплого пола», по аналогии с водяным, также зависима от наличия термоаккумулирующей бетонной стяжки

Что из себя представляет кабельный обогрев пола?

Существует несколько типов нагревательных кабелей, которые можно использовать в системах «теплый пол». Подробнее о принципах устройства таких систем – читайте в специальной статье нашего портала «Греющий кабель как тёплый пол» .

— Инфракрасные стержневые маты, тем более в сочетании с последующим ламинированным покрытием пола, вообще не применяются без хотя бы тонкого (минимум в 30 мм) слоя стяжки – «сухие» варианты здесь даже не рассматриваются.

Использование инфракрасных стержневых нагревательных матов без тонкой стяжки – вообще невозможно

Любая из электрических систем «теплых полов» — значительно проще в монтаже и запуске, не требует особой отладки, так как управляется сравнительно недорогими компактными термостатическими устройствами. Провести монтажные работы по силам, наверное, любому хозяину дома, сколь-нибудь разбирающемуся в электрике и общестроительных работах. Но останавливает, опять же, наличие «мокрого цикла», то есть заливки стяжки, что для деревянного основания становится не лучшим вариантом.

Не беда – есть еще одна разновидность электрического «теплого пола». Это инфракрасные пленочные нагреватели, как нельзя лучше подходящие к рассматриваемому случаю. Они вообще не требуют «мокрых» строительных операций, и все работы по переустройству пола в комнате можно проделать буквально за считанные дни.

По сути, эти обогреватели представляют собой два слоя тонкой прочной пленки из полиэстера, между которыми пущены две медных токонесущих шины, для нуля и для фазы. Шины соединены между собой параллельно расположенными нагревательными элементами – черными полосами с карбоновым наполнением. Параллельное расположение обеспечивает «плотность» нагрева – полосы отстоят одна от другой довольно близко, а кроме того, полную независимость каждого из элементов. То есть в случае даже выхода из строя одного из элементов (хотя это и маловероятно), это не отразится на работоспособности системы в целом.

Цены на теплый пол

Очень удобная форма выпуска – можно приобрести ровно столько, сколько требуется для укладки «тёплого пола»

Нагревательные полоски собраны в «блоки» между которыми оставлен небольшой промежуток — шаг этого промежутка в большинстве моделей составляет 250 мм. По этим разрывам прочерчены линии, по которым пленку можно смело резать в нужный размер по длине.

Инфракрасные пленочные нагреватели легко режутся обычными ножницами, но только по намеченным производителем линиям

Ширина таких инфракрасных пленочных нагревателей – чаще всего 500 мм, но при необходимости можно приобрести и более широкие – 800 или 1000 мм. Толщина редко превосходит 0,4 мм, то есть система сама по себе практически нисколько не влияет на высоту создаваемого пола. Мощность может быть различной – обычна она варьируется в диапазоне от 150 до 300 Вт/м², что вполне достаточно для обеспечения эффективного подогрева пола при правильно выполненном монтаже. Правда, можно встретить в продаже и намного более мощные образцы – так, у некоторых моделей марки «TwinThermo» этот показатель достигает и 1100 Вт/м², но в бытовых условиях это выглядит абсолютным излишеством. Карбоновые нагреватели при работе на полной мощности способны создавать максимальный нагрев до 50÷60 градусов, но для ламинированных полов бывает достаточно максимум 27 °С. Ну а температура плавления самой пленки – не менее 110 градусов, то есть она при соблюдении технологии укладки и коммутации становится совершенно безопасной и в противопожарном плане, и с точки зрения электробезопасности.

Монтаж такого плёночного инфракрасного пола – довольно прост и понятен. Таким образом, подобной вариант для самостоятельного исполнения выглядит оптимальным — его мы и станем рассматривать далее в статье. И чтобы в полной мере доказать возможность проведения работ собственными силами, будет пошагово рассмотрен реальный пример создания теплого пола по деревянному основанию под ламинат. Выполнял эту работу автор этих строк, причем делал он это впервые.

Самостоятельный монтаж инфракрасного пленочного «теплого пола» по деревянному основанию под ламинат

С чего всё начиналось?

Дом традиционной южной постройки, с толстыми глинобитными стенами на ленточном фундаменте и деревянными полами на лагах, был приобретён в 2002 году – закономерный побег из «дурдома» седьмого этажа панельной девятиэтажки, да еще и с окнами на юг, что превращало летом квартиру в крематорий.

В доме была установлена газовая система водяного отопления, которая впоследствии подверглась некоторой модернизации. В принципе, ее эффективности вполне достаточно, так что «теплый пол» о котором будет идти речь, создавался лишь для повышения комфортности в отдельно взятой комнате.

К моменту покупки младшим членом семьи была дочка, которой едва исполнилось 3 года. Естественно, одним из первых направлений деятельности было создание комфортабельной детской, с учетом того, что пол в ней является традиционным местом игр ребенка такого возраста. Сами деревянные полы, как помнится, были в приличном состоянии (если не обращать внимание на точное соответствие горизонтальной плоскости), но несколько прохладные зимой, так как доски настелены непосредственно на лаги, а под ними, на расстоянии менее полуметра – грунт, со шлаковой засыпкой . Зимы у нас, конечно, стоят мягкие – серьёзными считаются морозы уже в -10° С, да и они стоят буквально неделю-другую, так что утеплением никто особо раньше и не заморачивался. Но все равно пол нельзя было назвать теплым: ноги, конечно, не мерзли, и из щелей не сквозило, однако, определенный дискомфорт все же чувствовался, и чтобы дочке было максимально комфортно, был приобретён ковролин, темно-синего цвета. Выбиралось, естественно, самое лучшее, и по тем временам мы были уверены, что это оптимальное решение. Что делать, интернет тогда был не у всех, да и не давал еще ответов на все поставленные вопросы.

Жутковатая картина – во что превратилось когда-то дорогое и, казалось бы, качественное ковролиновое покрытие

За четырнадцать лет эксплуатации ковролин успел проявить свои негативные качества – требования частых уборок, истирание, масса невыводимых пятен и т.п. Последней каплей, переполнившей чашу терпения, стало в прошлом году какое-то кошмарное нашествие блох, от которых в ворсе избавиться было чрезвычайно сложно. Вполне закономерно, что ковролину был вынесен «смертный приговор», и встал вопрос, что будет делать дальше.

Семнадцатилетняя барышня уже имеет полное право видеть свою комнату такой, какой ей хочется, и она избрала ламинат с очень оригинальным рисунком. Класс 32, то есть устойчивость к истиранию довольно высокая, и для домашних условий будет в самый раз.

Упаковочный ярлык приобретённого ламината на фоне разложенных досок

Но, памятуя о том, что сам по себе ламинат нельзя назвать теплым покрытием, было решено дополнительно оснастить пол системой пленочного инфракрасного обогрева. Так и сложился этот вариант, вынесенный в заголовок этой статьи – теплый пол под ламинат на деревянный пол.

Примерный план комнаты, в которой проводились работы (слева – «чистый» размер, справа – с нюансами)

Несколько слов о масштабах работы. Комната совсем небольшая, всего 6,5 квадратов. Особенности – не вполне ровные стены (известная беда глинобитных домов), а выравнивать их до идеала – это воровать какую-то часть и без того малой площади. Второй нюанс – наличие трубы обратки вдоль внешней стены, что осложнит монтаж уже финишного ламинированного покрытия. И третий – наличие выступа-полки, обшитой вагонкой, которую решено оставить на месте, только лишь подвергнув некоторому облагораживанию. С учетом небольшого запаса (в пределах 10%) было приобретено 7,4 м² ламината – 30 досок размером 1285×192 мм (то есть три упаковки по 9 досок плюс три доски «россыпью»).

Так как подогрев пола не рассматривался в качестве основного отопления, было решено создать две зоны «повышенного комфорта». Одна – непосредственно у кровати (приятно ставить утром ноги на теплую поверхность), а вторая – по центру комнаты, где по сути и происходит все движение – от двери до письменного стола. Для первого участка достаточно метра пленки, для второго – двух.

Цены на ламинат

Подогрев пола спланирован вот с таким расположением: 1 – кровать, 2 – письменный стол, 3 и 4 – пленочные обогреватели

Пленка – южнокорейского производства, реализуемая в наших краях под названием «Теплоног». Ширина 500 мм, мощность – 220 Вт/м². Так как для укладки требуется 3 погонных метра, это составляет 1,5 м², стало быть – всего 330 Вт максимальной мощности. Согласитесь, совсем немного.

Одновременно был приобретен термостатический блок управления с возможностью недельного программирования. Он будет показан ниже, в ходе описания проведения монтажных работ.

Проводились еще кое-какие приобретения материалов, как до начала, так и по ходу работы – об этом обязательно будет упомянуто при пошаговом рассмотрении.

Весь комплекс работ занял четыре дня – проводился полностью в одиночку. Но рассмотрение выполняемых мероприятий лучше все же разбить не по дням, а по этапам, от подготовительного до завершающего – так, наверное, будет нагляднее.

Подготовительный этап – ревизия пола, мелкий ремонт, выравнивание

Итак, все готово к началу работ. Поехали…

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Первым шагом временно переселили дочку в гостиную и начали освобождать комнату от мебели. Странно, вроде бы и комната небольшая, но когда вынесли из нее все, оказались загроможденными все остальные помещения в доме.
	Следующий шаг – снятие старых деревянных плинтусов. Их особо не щадили – они свой век отжили и пригодны теперь только лишь на огородные тычки или в печку в качестве дров. На их место встанут пластиковые, которые мы пытались подобрать максимально под стиль приобретенного ламинированного покрытия. На снимке хорошо видна полка-выступ, обшитая вагонкой. Она остается на месте, просто будет немного переделываться и совершенствоваться.
	Очередная операция получилась очень грязной в буквальном смысле этого слова. Старое ковролиновое покрытие было снято, а под ним обнаружился тонкий слой тончайшей пыли черного цвета – это все, что осталось от каучуковой основы. На участках с максимальной динамической нагрузкой эта подложка просто истёрлась до самого «ковра». Вот на снимке вынесенный на улицу ковролин. Стрелками показаны участки, где еще сохранилась подложка (желтая стр.) и где она истерлась буквально начисто (красная). Стало жутковато от такой картины, так что, любители ковролина – вам есть о чем задуматься.-
	Прежде чем переходить к дальнейшим действиям, пришлось капитально очищать пол, просто чтобы не дышать в процессе работы этой мелкой черной пылью. Даже после промывки кое-где остались характерные следы. И вот открывшаяся картина – за прошедшее время как-то подзабылось, что прежде чем стелить ковролин, мы дощатый пол обшили фанерой, видимо, чтобы исключить поддувание снизу. Впрочем, это смело сказано – фанерой, так как в ход пошли обрезки самых разных размеров и из разных материалов – здесь и фанера, и фрагменты ДВП.
	В буквальном смысле слова – мозаика. Если вспомнить начало «нулевых» годов, то с качественными стройматериалами в наших краях действительно был «напряг», и выходили из положения как могли. Естественно, этот слой нам сейчас абсолютно не нужен – необходимо добраться до основного дощатого покрытия.
	Процесс удаления этой «мозаики» занял намного больше времени, чем предполагалось на первый взгляд. Дело в том, что лишь на отдельных участках фанера фиксировалась саморезами – их несложно выкрутить шуруповертом. Но в основной массе были применены гвозди, длиной 20 мм, причем, забитые с довольно частым шагом – вот с ними пришлось повозиться (красная стрелка). Старое дощатое покрытие сразу показало свое качество – гвозди извлекаются с большим трудом. Но все равно было решено не «опускаться» до забивания гвоздей в уровень пола – все они были извлечены гвоздодером. По мере снятия фанеры открываются доски пола. Были уже изначально определенные опасения за их состояние, так как сколько им лет – вообще неизвестно. Сразу после освобождения дальнего угла открылся участок, который стал наводить на печальные мысли (желтый овал со стрелкой).
	Однако, опасения были совершенно напрасными. Доски, несмотря на почтенный возраст, находятся в изумительном состоянии. При весьма избыточном весе мастера, они при проведении ревизии нигде, ни на одном участке не гнутся и не скрипят. По всей видимости, доски получили в свое время качественную обработку – нигде не обнаружено никаких признаков гниения или биологического поражения. А тот «проблемный участок» тоже оказался не столь и проблемным. Просто по каким-то соображениям при настиле пола он был выделен из общего массива (возможно, планировался погребок). И в этом месте просто лаги чуток просели в грунт. Проблема решена очень просто – набиты перемычки но нижнему обрезу общего дощатого покрытия, а снизу подставлены клинья-упоры. Затем по этим перемычкам перестелены снятые доски. И всё – участок обрёл требуемую стабильность.
	Прежде чем переходить к окончательному выравниванию пола листами ОСП, решено покончить с остальными «грязными» операциями. В частности, это касается прокладки кабеля питания к планируемому месту расположения термостатического регулятора. Было принято решение вести кабель из соседней комнаты – там есть розетка, совершенно не нагруженная, и связанная непосредственно с центральным щитком. Но автомат все же поставить желательно, поэтому в стену будет встраиваться небольшая коробка, где свободно разместится и однопозиционный автомат на 6 ампер, и, в перспективе, УЗО. Стена в соседней комнате ранее выравнивалась гипсокартоном, то есть вырезать аккуратное окошко под коробку не составило труда. Затем перфоратором и вручную был выбран толстый слой глиняной штукатурки – получилась ниша, в которую коробка становится, как влитая.
	Теперь необходимо проделать отверстие под кабель. По центру стены обнаружена тонкая кирпичная кладка – всего лишь в полкирпича. Буквально минута работы перфоратором – и сквозное отверстие готово.
	С другой стороны стены картина не столь красивая – выворотило немалый кусок штукатурки. Не страшно – это все легко заделывается. Теперь снимем панели вагонки, чтобы обеспечить продергивание кабеля – прямо под отверстием, чтобы запустить кабель за облицовку, и по месту будущей установки термостата. От отверстия к панельной облицовке выполнена штраба. После этого протягивается кабель – использовался двухжильный медный ПВС 2×2,5. После протяжки проводки обрушенный участок стены со штрабой после грунтования заделаны и выровнены строительным раствором (использовался плиточный клей, так как в приоритете было быстрое застывание этой «заплатки»). Панель обшивки непосредственно под этим участком установлена на место.
	А вот эти панели пока остаются снятыми – здесь будет располагаться термостатический пульт управления, а выше него, заодно, решено сделать удобную прикроватную полочку-нишу. Стрелкой снизу показан конец продернутого кабеля. После этого – очередная уборка поверхности пола от строительного мусора и всего ненужного, и можно переходить к процессу выравнивания поверхности.
	Пол, как уже упоминалось, стабилен и прочен, но очень далек от горизонтальной плоскости. Причем, если в районе входной двери и в направлении окна он относительно ровный, то к левой стене резко «ныряет» вниз – по всей видимости, от усадки этой самой стены. Мало того, и вдоль стены уровень понижения неодинаков – наблюдается уклон в левую сторону, где перепад достигает рекордных 45 мм (в сторону синей стрелки). То, на что не обращали особого внимания при ковролине, совершенно недопустимо с ламинатом – для его укладки требуется ровная плоскость. Для выравнивания будут применяется листы ОСП 10 мм («Кроноспан» белорусского производства, класса Е1, то есть вполне подходящие для жилой комнаты). Проводится начальная подгонка первого листа. Стены не совсем перпендикулярны друг другу, поэтому пришлось подрезать кромку листа.
	Вот этот лист с другой стороны – здесь пол практически ровный, то есть потом вставить небольшой «довесок» будет совсем не сложно. Кстати, могут заметить, что на показанной стене не убран старый плинтус. Это сделано намеренно – просто он буквально вмурован в штукатурку, и отдирать его – себе дороже. Ничего страшного – по прикидкам, после настила выравнивающего слоя и укладки ламината он почти полностью будет закрыт, а окончательно его скроет из виду новый пластиковый плинтус.
	Начинается выравнивание. Для начала у стены, примерно по центру комнаты (то есть в самой низшей точке для этого листа) выставлен первый маяк – прикрученный саморезами к полу брусок. Он размещен так, чтобы впоследствии стать опорой и для края второго листа ОСП. Этот маяк выверялся с помощью длинного правила и строительного уровня – лист расположился горизонтально по ближнему своему краю. После этого лист пришлось убрать и вынести, чтобы он не мешался – началась установка остальных опорных площадок – маячков. Последовательность их установки, с точной выверкой горизонтали от первого маяка, показана стрелками. Вначале вереница вдоль стены, с шагом порядка 250 мм, а после этого – рядами от стены к центру комнаты, до выхода на «ноль». В качестве маяков использовались обрезки брусков и фанеры, которые после выверки окончательно фиксировались на дощатом полу саморезами. Работа кропотливая, но при аккуратности и внимательности справиться с ней сможет каждый.
	На иллюстрации показаны ряды этих площадок маячков – сверху на них укладывается лист. Были определённые опасения, что лист начнет прогибаться между точками опоры. Ничего подобного – шаг установки маячков и толщина ОСП этого не допустили. Кроме того, успокаивает, что в этом месте все равно будет стоять кровать, то есть динамические нагрузки – минимальны. В том месте, где проводился мелкий ремонт пола, одна половица даже несколько выступила выше необходимого уровня – это устранено рубанком (показано стрелкой).
	Вот теперь лист уже окончательно ложится на свое «штатное» место. По краю стрелками показаны те маячки, которые работают одновременно на два листа – так обеспечится их точная стыковка по высоте. Важный нюанс – при настиле такого покрытия из фанеры или ОСП не забывайте про деформационный зазор вдоль стены и между соседними фрагментами. В данном случае оставлялось порядка 5 ÷ 7 мм – этот зазор позднее несложно заполнить монтажной пеной.
	Следующая операция, после, естественно, окончательной проверки горизонтальности покрытия во всех направлениях – это фиксация листа к дощатому полу. Использовались обычные черные саморезы по дереву. На ровном участке, откуда и началось закрепление, использовались 3,5×55 мм. На участке, где лист начал ложиться на площадки-маячки, потребовались более длинные – в ход пошли 4,2×75 мм. Саморезов особо не жалели – вкручивали с шагом около 200 мм, выдерживая его как между саморезами в линии, так и между линиями. В тех местах, где лист упирается в площадку – саморез старался загнать в нее же. Важно – не размещать крепеж ближе 20 мм от края листа, иначе может раскрошиться кромка. Головки саморезов погружает в толщу листа примерно на 0,5 мм – для этого достаточно правильно настроить трещотку-ограничитель вращающего момента.
	После того как лист был полностью зафиксирован, выполнено еще одно действие. А конкретно – на тех участках, где между выравнивающим слоем и старым покрытием имеются зазоры, между опорными площадками в ОСП высверлены отверстия диаметром 10 мм. Затем с помощью пистолета эти полости заполнены монтажной пеной – процесс несложно было отслеживать по выходу излишков по краям листа и из соседних отверстий. На иллюстрации показана картина уже после расширения и застывания пены – хорошо видны те отверстия, через которые проводилась закачка. Итак, помимо опоры на маячки, под листом еще и добротная подушка из застывшего пенополиуретана. Излишки срезаем, проверяем лист на стабильность – никаких нареканий! Кроме того, нет эффекта «барабана».
	Пришла пора установки второго листа. Вначале, понятно, он подгоняется по геометрическим размерам, с оставлением деформационных зазоров. Затем убирается в сторону – и начинается выставление маяков. Порядок – тот же, от центрального, уже установленного маяка к углу (там самая низкая точка, выделенная зеленой стрелкой), а затем от стены – к центру комнаты. В качестве правила применялся ровный двухметровый отрезок профильной трубы.
	После установки маячков лист ложится на место, «пришивается» к полу. Затем, по той же методике, что и раньше, полости заполняются пеной. Контролировать выход было несколько сложнее, так что с пеной немного переборщил – многовато излишков. Но на качестве и стабильности выравнивающего покрытия это никак не сказывается. Излишки по мере застывания удаляются.
	Большие листы уложены, и осталось закончить покрытие установкой оставшихся небольших участков. Здесь – все просто. После укладки заполнил пеной все деформационные зазоры между листами и по линии стен.
	Пока застывает пена, проведены некоторые доработки снятых ранее панелей декоративной обшивки. Три штуки обрезаны по высоте, так, чтобы получилась ниша – там будет прикроватная полочка. В двух крайних панелях вырезаны окошки, в которые установлены стандартные подрозетники – для термостатического блока управления и для обычной розетки, чтобы можно было включать зарядку ноутбука или, например, фен.
	В соседней комнате произведена коммутация кабеля. Фаза пущена через автомат. Естественно, он сейчас находится в выключенном состоянии.
	Коробка устанавливается в подготовленную ранее для нее нишу. А для окончательной фиксации коробки был применен обычный клеевой термопистолет с силиконовым «столбиком» – получилось очень аккуратно и надежно.
	Пена по деформационным швам застыла, излишки срезаны вровень с поверхностью. Еще раз проводим проверку горизонтальности и «нагрузочные испытания» – никаких нареканий: пол получился ровным и стабильным. Осталось провести тщательную уборку с помощью пылесоса – и подготовительный этап можно считать завершенным.

Монтаж инфракрасного пленочного «теплого пола» на подготовленное основание

Поверхность пола подремонтирована и выровнена в горизонтальной плоскости. Можно переходить к основному этапу работы – к, собственно, монтажу и коммутации системы подогрева пола.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Сама система пленочного инфракрасного подогрева пола подразумевает обязательное наличие термоизоляционной отражающей подложки – она не будет давать неэффективно расходовать энергию на ненужный подогрев основания, станет направлять поток инфракрасных лучей вверх, в сторону помещения. Мало того, тонкая эластичная подложка необходима и для качественной укладки ламината. Таким образом, один слой решает сразу несколько задач. Для такой подложки приобретён фольгированный пенополиэтилен шириной 1000 и толщиной 5 мм (аналог известного «пенофола»). Взято с небольшим запасом – 7 квадратных метров. Для проклеивания стыков, чтобы создавалась бесшовная поверхность, необходим фольгированный скотч.
	Операция по настилу этой подложки – несложна. Рулон раскатывается по полу (естественно, фольгированной стороной вверх), и укладывается метровой полосой от угла. Материал легко режется и подгоняется по краю и имеющимся выступам, внешним и внутренним углам острым строительным или канцелярским ножом. Поначалу предполагалось, что пенофол будет фиксироваться к поверхности с помощью скоб степлера, но, как оказалось, в этом даже нет особой необходимости. Вдоль стен не оставляется зазоров и не делается припусков – укладка проводилась ровно по линии.
	После укладки первой полосы сразу же встык к ней укладывается вторая. Линия стыка после этого проклеивается фольгированным скотчем.
	Третью полосу уже пришлось подгонять по размерам, чтобы закрыть оставшиеся узкие участки. Но это тоже совсем несложно. После проклеивания всех линии стыков полотен покрытие лежит неподвижно по всей площади комнаты, что нам и требовалось.
	Прежде чем перейти к укладке пленочных обогревателей, выполнил еще одну операцию. Кабель питания (ясное дело, что обесточенный) идущий из соседней комнаты, подключается к розетке, и сразу же от розетки предусмотрен отрезок кабеля длиной 400 мм – это далее будет необходимо для подключения питания к термостату. Так как для термостата важна «полярность», то есть определенное расположение нуля и фазы, использую кабель с цветовой маркировкой проводов . Розетку после этого установил на свое место. В нижней части панели, на которой размещена эта розетка, лобзиком прорезано небольшое арочное окошко, высотой всего в 15 мм – здесь от пленочных обогревателей к термостатическому блоку будут проходить коммутационные провода и кабель термодатчика. Затем эта панель вагонки уже основательно крепится на свое место – все манипуляции с ней закончены. Остается незакрытой одна панель – в которой вскорости будет ставиться термостатический блок.
	Начинается раскладка пленочных обогревателей. Приобретённую трехметровую полосу ножницами по линии разрезал на два полотна – 1 и 2 метра. На поверхности фольгированного покрытия заранее маркером были нанесены контуры укладки пленки, в соответствии с ранее разработанной схемой. С одной стороны пленки токонесущие шины имеют характерный цвет меди – эта сторона должна лечь вниз. В принципе, есть еще одно правило укладки – при нормальном расположении пленки читаются все надписи на ней.
	Чтобы полотна пленки не смещались в ходе выполнения очередных операций, их прихватывают скотчем по длинным краям. Но при этом не забываем, что для коммутации нам еще придется приподнимать торцевые края пленки, особенно на том участке, где планируется разместить термодатчик. Поэтому со скотчем нужно не переусердствовать – окончательная фиксация будет производиться позже.
	Начинаем процедуру коммутации пленочных обогревателей. Для этого необходимо составить схему, чтобы затем не ошибиться при практической работе. В моем случае схема выглядела так. 1 – термодатчик с сигнальным кабелем. 2 – силовой провод – фаза. 3 – силовой провод – ноль. 4 – места изоляции обрезанных концов токонесущих шин. В комплекте с приобретаемыми пленочными нагревателями шли провода двух цветов (красный и синий), медные клеммы-«крокодилы» и набор специальной битумно-полимерной изоляции – по шесть прямоугольных накладок на каждое полотно. Каждое из полотен подключается двумя проводами: одна шина оказывается на фазе, вторая – на нуле. Для этих точек подключения требуется по две изоляционные накладки. Для изоляции мест обреза шин – по одной накладке. Предложенная схема коммутации (ноль и фаза подводятся с противоположных сторон пленки) привлекла тем, что так проще избежать пересечения проводов – их допускать не рекомендуется, тем более, если сверху застилается ламинированная доска.
	Начнем с изоляции обрезанных концов шин. Берем изоляционную накладку. Она с клеящей стороны закрыта защитной бумажной подложкой. Ее необходимо аккуратно снять.
	Под подложкой откроется очень клейкий черный битумно-полимерный слой.
	Этим клеевым слоем фрагмент прикалывается к обрезанной шине снизу, чтобы край пленки пришёлся примерно посередине накладки.
	Затем изоляционная накладка перегибается через край плёнки сильно обжимается усилием пальцев, с особым тщанием – по краям и линии перегиба. Получается герметичный «кокон», и шина с этой стороны надежно заизолирована.
	На краю получилось утолщение, но чтобы пленка не топорщилась, в утеплительной подложке по границам изоляционного «кокона» вначале маркером намечается, а затем ножом вырезается окошко. Вот теперь после окончательного приклеивания этот узел будет вровень с общей поверхностью.
	Точно такие же действия выполняются и на трех (в данном случае) оставшихся концах обрезанных шин – в соответствии со схемой.
	Теперь – более ответственная процедура: начинается коммутация кабельной части, по разработанной схеме. Удобнее будет заранее разметить на поверхности покрытия линии прохождения проводов питания, нарезать в соответствии с ними отрезки проводов.
	Начинаем с установки клемм на токонесущие шины. По месту обреза шина имеет щель между верхней и нижней пленками – именно в эту щель необходимо будет завести клемму. Сделать это сразу – несколько затруднительно, и лучше для начала завести в этот просвет тонкое жало отвертки, чтобы слегка его расширить, естественно, не повреждая саму шину.
	Клемма имеет два лепестка с острыми контактными зубчиками. Необходимо завести клемму в щель таким образом, чтобы один лепесток оказался задвинутым внутрь до упора, а второй расположился с нижней стороны плёночного нагревателя.
	После заведения лепестки клеммы тщательно обжимаются плоскогубцами, чтобы обеспечивался надежный электрический контакт между ними и шиной.
	Вот так предварительно будет выглядеть установленная клемма до коммутации провода.
	Для подключения провода с него снимается изоляция на участке около 10 мм. Этот зачищенный скрученный конец заводится в хвостовую часть клеммы, где имеется два лепестка-хомута для обжатия проводов. Эти лепестки также обжимаются плоскогубцами. Есть нюанс – если к одной клемме подключается два проводника, то лучше их не скручивать между собой, а обжать поочередно, сначала один, например, правым лепестком, а затем второй – левым. Металл на клеммах неплохой, и после обжатия получается отличное соединение – выдернуть провод при проверке на надежность не удается.
	Чтобы не откладывать « в долгий ящик», или, тем более, вообще не упустить из виду, выполненное соединение лучше сразу же изолировать. Для этого понадобятся две накладки.
	Вначале ставится накладка снизу. Все просто – снимается защитная подложка, и изоляционный фрагмент наклеивается снизу так, чтобы в его «рамки» полностью вошла клемма по всей своей длине и участок нагревательной пленки. Должно получиться так, как показано на этой иллюстрации.
	Затем аналогичным образом снимается защитная бумажка со второго фрагмента, и он наклеиваться строго зеркально первому. После наклеивания изоляция обжимается пальцами, с особым усилием по краям и по линии прохождения проводов, чтобы получилась гарантированно герметичная капсула с клеммой внутри.
	Вот коммутационный узел с клеммой после выполнения изоляции (вид снизу). Маленькая ремарка – сразу об этом не сказал, но обратите внимание – место изоляции обреза шины дополнительно заклеено качественным армированным водостойким скотчем (показано стрелкой. Это, в принципе, нигде не оговорено, но в рекомендациях мастеров на интернет-форумах такая мера встречается. Времени она занимает немного, скотча тоже много не потребует, а гарантии безопасности – существенно выше. Одним словом, решил этим не пренебрегать.
	Получившийся узел изоляции клеммы также необходимо сравнять с общей поверхностью, то есть вырезать под него окошко в пенофоле. Все выполняется так, как уже говорилось выше, но за тем исключением, что для провода необходимо еще прорезать узкую канавку, чтобы ничего не мешало будущей качественной укладке ламината.
	Закончив с «красной» коммутацией, перешел к «синей», чтобы не путаться. Все точно так же, без каких-либо особенностей, в точном соответствии со схемой. Требуется внимательность, чтобы не получилось, что фаза и ноль сойдутся с разных сторон на одной шине. Однако, если первым шагом правильно выполнить именно изоляцию обрезанных концов шин, то подобная ошибка становится в принципе невозможной.
	После того как с коммутацией проводов питания закончено, необходимо установить термодатчик и уложить его сигнальный кабель. Стрелкой показано задуманное место его установки – по центру черной нагревательной полоски и примерно по центру второго от края блока этих полос (все в соответствии с рекомендациями производителя). Датчик необходимо предварительно уложить на место, так как требуется наметить границы окошка в пенополиэтиленовой фольгированной подложке.
	А еще лучше – сразу же зафиксировать головку датчика на тыльной стороне нагревательной пленки с помощью отрезка качественного строительного скотча. Теперь он уже никуда не денется.
	Вырезано окошко под датчик и «канавка» под его сигнальный кабель. Но головка датчика имеет довольно большую толщину, и окошка в подложке оказалось недостаточно – этот участок начинает выпирать над общей поверхностью.
	Пришлось призвать на помощь стамеску и вырезать небольшое углубление непосредственно в слое ОСП. После удаления опилок это «гнездо» было проклеено фольгированным скотчем, а затем в него отлично лег термодатчик. Затем полоской этого же скотча заклеена сверху канавка с уложенным в ней сигнальным кабелем.
	Остается «навести марафет» — все провода прячутся в прорезанные для них канавки и сразу же запечатываются полосами скотча. Параллельно с этим проводится и окончательное закрепление пленочных элементов – полностью, по всему их периметру, также с помощью скотча. Сразу контролируется, чтобы ни на одном участке ни провода, ни места изоляции или коммутации не создавали неровностей.
	Вот они, три провода, которые сходятся в одном месте – у прорезанного в панели не стене окошка: синий и красный – ноль и фаза питания, белый – сигнальный термодатчика. Провода «ныряют» в окно, а снаружи сразу запечатывается скотчем.
	Вот такая картина после окончательной укладки – нигде не допущено ни одного пересечения проводов. Поверхность ровная, пригодная для монтажа ламината.
	Место проведения следующего этапа работ – проверки работоспособности системы подогрева и ее окончательной коммутации.
	Вначале вытащил «на свет» через проем оба «холодных конца» – это те самые провода, которые только что коммутировались с пленочными нагревательными элементами. Их кончики зачищаются от изоляции (примерно на 10 мм), а потом на них надеты и обжаты контактные наконечники – это проще и надежнее, чем проводить их залуживание.
	Прежде всего необходимо прозвонить систему обогрева – есть ли коммутация в принципе, и нет ли короткого замыкания. Кроме того, суммарное сопротивление системы должно сказать и о ее работоспособности. В паспорте значения сопротивления нагрузки не было – но это несложно рассчитать самостоятельно, исходя из паспортной мощности (330 Вт) и напряжения сети (220 В). По всем знакомому закону Ома получается сопротивление 146 Ом. Берем мультиметр, замеряем – показывает почти 137 Ом, то есть результат «на отлично». Вывод – нагреватели вполне работоспособны, их коммутация проведена правильно.
	А это, в свою очередь, означает, что можно смело переходить к дальнейшим коммутационным работам. Для начала все провода и кабели необходимо было продернуть наружу через отверстия в подрозетнике, Это кабель питания (черный, с двумя проводами), два холодных конца, красный и синий, и белый сигнальный кабель от термодатчика.
	После этого панель вагонки была установлена на место и окончательно зафиксирована на каркасе саморезами.
	Далее, начинается коммутаций термостатического блока правления. Вот такая модель была приобретена. Она привлекла возможностью недельного программирования и наличием встроенного датчика температуры воздуха в комнате.
	Для начала блок пришлось разобрать. Сначала снимается внешняя облицовочная рамка – она просто крепится на пластиковых защелках.
	Затем отверткой поднимается стопорная скоба…
	…и блок отделяется от металлической рамки-основания, или иначе – монтажной панельки.
	Эта монтажная панелька необходима для закрепления блока в стандартном подрозетнике. В нем есть два отверстия с саморезами – они точно совпадают с отверстиями в панели. Закрепить эту монтажную рамку – дело одной минуты.
	Разбираемся с клеммами на самом блоке. Все очень понятно – две крайних клеммы для питания, с обязательным соблюдением положения нуля (N) и фазы (L). Следующая пара контактов – для холодных концов с аналогичной «распиновкой». И, наконец, последняя, крайняя правая пара контактов – для проводников сигнального кабеля термодатчика. Их взаимное расположение не регламентируется.
	Все настолько просто, что не требуется особого опыта в электрике. Берется в руки отвёртка, и проводится коммутация. В первую очередь мною были вставлены и затянуты провода сигнального кабеля – у них, кстати, были штатные, заводские контактные наконечники.
	Следующими были подключены «холодны концы». И, наконец, провода питания, на зачищенные концы которых также были предварительно надеты и обжаты контактные наконечники. (Коммутация последней пары выпала из кадра, но там главное всего лишь соблюсти «полярность» — для этого, как мы помним, применялся кабель с цветной маркировкой проводников, а положение нуля и фазы отслеживалось, начиная от распределительного шкафа, и разрыв на автомате выполнен именно по фазе).
	Коммутационные работы завершены – система ожидает первого пробного запуска.
	Торжественный момент – на автомате включается питание.
	Есть – на панели индикации прибора появилась надпись «Off» — «выключено».
	После нажатия на кнопку включения загораются цифры на табло, но нагрев не начинается. Но лёгкая паника сменилась осознанием текущего момента. Заводские установки терморегулятора были настроены на нагрев до 24 градусов. А работы проводились в начале сентября, при очень жаркой погоде и температуре воздуха и на улице, и в помещениях, близкой к тридцати градусам (посмотрите на реальные показания встроенного датчика температуры воздуха!). То есть термодатчик попросту не давал «команды» на включение питания к нагревательным элементам. В экспериментальных целях с помощью кнопки управления задан порог температуры нагрева в 33 градуса. Пленочные нагреватели среагировали тотчас же – начался хорошо ощутимый босыми ногами нагрев. Ура, все работает.
	Система снова обесточивается выключением автомата. Терморегуляторный блок аккуратно крепится на свое штатное место – защёлкивается скобой-фиксатором, после чего операция завершается установкой декоративной рамки. Получилось очень симпатично, согласитесь.

По сути, работы по монтажу инфракрасного плёночного «теплого пола» можно считать законченными и переходить к настилу ламинированного покрытия. По ходу работы было забыто отснять еще одну операцию – необходимо обязательно предусмотреть гидроизоляционный барьер, чтобы в случае случайного разлива воды на поверхности пола она на проникла к нагревательным элементам.

Перед укладкой ламината на плёночные инфракрасные нагревательные элементы вся поверхность пола должна быть застелена гидроизоляционным барьером – плотной полиэтиленовой пленкой.

Но никакой сложности в этом нет – стелется самая обычная полиэтиленовая пленка, желательно толщиной не менее 200 мкм. Если есть возможность – то одним полотном, если нет – то с нахлестами порядка 150 мм и с проклеиванием линий нахлеста качественным водостойким скотчем, типа того, что использовался для фиксации пленочных нагревателей на поверхности пола. При этом края пленки заводятся на стены – излишек будет обрезаться уже после настила ламинированного покрытия, перед установкой плинтусов.

Несколько замечаний по укладке ламината и завершающим операциям

Целью настоящей статьи в большей мере видится освещение именно монтажа системы «теплого пола». Укладка же самого ламината – это уже несколько иной вопрос, относящийся к другому разделу. Поэтому на этом этапе выполненных работ подробно останавливаться не станем, тем более что технология укладки ламинированного покрытия во многом зависит от конкретной модели, а теме его выбора и монтажа на страницах портала уже уделено достаточно внимания.

Как выбрать и как уложить ламинированное покрытие пола?

Такой тип финишного покрытия привлекает и эстетичным внешним видом, и относительной простотой и понятностью технологии укладки, освоить которую сможет каждый. Читайте наши публикации, одна из которых поможет правильно произвести выбор ламината для дома или квартиры , а другая – познакомит с основными приемами укладки ламинированного покрытия .

Кроме того, на каналах YouTube размещено множество роликов как от производителей ламината, так и снятых мастерами-отделочниками. Есть возможность понаблюдать за работой укладчиков, послушать их советы. Один из таких сюжетов – предлагаем вниманию читателя:

Видео: Некоторые важные особенности укладки ламинированного покрытия

Тем не менее, чтобы не обрывать изложение, как говорится, на полуслове, стоит в общих чертах коснуться тех нюансов, с которыми пришлось столкнуться при дальнейшем выполнении работ.

• Приобретая ламинат, постарайтесь сразу договориться с продавцами о возможности замены или возврата выбракованных досок. К сожалению, приходится констатировать, что в партии даже весьма качественного могут попасться негодные для использования экземпляры. И дело вовсе не в дефектах декоративного покрытия – это было бы полбеды. Проблема может заключаться в «геометрии» доски – даже малейшее отклонение создаст проблему монтажа или даже его невозможность.

Наглядный пример: в рассматриваемом случае при укладке уже второго ряда он категорически отказывался стыковаться с первым – замок не защелкивался и образовывалась щель. С причиной долго не мог разобраться, пока не полез на форумы отделочников и не увидел возможную причину. А она заключалась в том, что первая же доска имела искажение геометрии – ее боковая и торцевая стороны не были абсолютно перпендикулярны.

Красной стрелкой показан просвет – буквально полмиллиметра, говорящий о дефекте доски – ее стороны оказались не перпендикулярны

При проверке угольником обнаружен явный просвет, около полумиллиметра, который дал на длине 2,5 метра вполне ощутимый перекос собранного ряда, что и привело к невозможности стыковки со вторым, абсолютно ровным рядом. Можно сказать, что повезло, так как эта доска оказалась единственной с таким дефектом, и в дальнейшем работа по укладке шла гладко.

Понятно, что провести подобную ревизию всех досок в условиях магазина – затруднительно, поэтому и стоит заручиться договоренностью о возможности замены.

• Рекомендуется предварительно разработать схему укладки досок и придерживаться ее в ходе монтажа. Дело в том, что необходимо соблюдать определенную разбежку поперечных стыков досок, и лучше будет, если сразу будет спланировано полезное использование получающихся обрезков.

Доски должны укладываться с разбежкой торцевых стыков, и схему лучше просчитать заранее.

• Не торопитесь выкладывать первый ряд от стены с целой (по ширине) доски – может случиться неприятный казус. Поясняю на примере. В моем случае при длине комнаты 2700 мм (это за вычетом деформационных зазоров с обеих сторон) и ширине доски 192 мм необходимо 14,06 ряда. А что такое 0,06 ряда – это ведь всего около 12 мм. Понятно, что отрезать и качественно соединить в замке с предыдущим рядом столь тонкую полоску – просто не получится. Значит, есть смысл первый ряд досок сделать несколько уже, обрезав, скажем, 80 мм. В таком случае последний ряд уже составит 92 мм, и его состыковать и уложить не составит труда. Так и было исполнено.
• Не ленитесь перед укладкой каждого последующего ряда проводить небольшую уборку отведённой для него площади – даже небольшие «инородные тела» могут со временем вызвать скрипение покрытия. А то и еще хуже – от динамических нагрузок какой-либо твердый фрагмент начнет «прогрызать» полиэтиленовый слой, а далее – и пленочный нагревательный элемент. Так что веник и совок должны быть под рукой, а много времени такая мини-уборка и не потребует.

Не забывайте перед укладкой каждого ряда очищать поверхность от возможно нанесенного ногами мелкого мусора

• Доски перед укладкой необходимо готовить к ней. Желательно проверить состояние всех пазов – чтобы там не оказалось каких-либо частичек мусора или явных неровностей. Я это делал тыльной стороной старой пилочки от лобзика – она отлично входит в паз и при перемещении вдоль доски удаляет весь мусор.

Добрый совет – проверяйте состояние пазов на досках перед укладкой.

Еще один нюанс – на моих досках присутствовал вот такой шип, который никакой практической роли не играет, но имеет свойство загибаться, обламываться – одним словом, всячески мешать нормальному зацеплению замков. Начиная с укладки третьего ряда я стал просто его срезать ножом – и больше проблем не было.

Цены на инфракрасный теплый пол

Эти шипы – просто «следы» от пересечения двух перпендикулярных фрезерованных каналов. Они только мешают… …поэтому от них лучше заранее избавиться. Качеству соединения досок это никак не повредит, а работа упростится

В остальном же – следуйте рекомендациям производителя выбранной ламинированной доски – и всё у вас получится.

Чтобы прийти к логическому завершению изложения, позволю себе разместить еще несколько иллюстраций, показывающих завершение ремонта:

Ламинированное покрытие полностью уложено. Выступающий край полиэтиленовой пленки обрезается ножом вровень с полом Оставшимися обрезками ламината облагорожена длинная полка и отделана прикроватная полочка-ниша над розеткой и термостатом Установлены новые плинтусы. Оштукатуренный участок стены, где прокладывался кабель, заклеен найденным фрагментом обоев Занесена и расставлена мебель, хозяйка разложила по местам свои «сокровища» Вид со стороны двери. Маленький столик – временное явление, так как старый письменный стол взят на переделку, а точнее, будет использован в качестве «стройматериала» для изготовления чего-нибудь более удобного и функционального А вот, кстати, и более поздняя фотография – уже с новым письменным столом

И несколько слов, чтобы подвести итог. Все описанные работы проводились в начале сентября 2016 года. Таким образом, созданная система подогрева пола с ламинатом уже опробована сезоном непрерывной эксплуатации. Ничего иного, кроме выражения восторга, от дочки не слышал. Мы быстро освоились с программатором и установили почасовые режимы работы системы – чтобы пол был теплым утром к подъему, затем – к приходу из гимназии, и, наконец, во время вечернего досуга. Температуру нагрева никогда выше 26 градусов не устанавливали – этого было вполне достаточно для ощущения полного комфорта даже на пике январских холодов. Ни разу за все время показания счётчика не показались сколь-нибудь пугающими – такой подогрев, да в сочетании с программируемыми режимами работы, показал отличную экономичность.

И остался у нас невыясненным лишь один вопрос – а почему мы этого не сделали раньше? Но теперь уже, как говорится, рука набита, так что на очереди в этом году стоит гостиная.

Укладка электрического теплого пола под ламинат

Кандидат наук, бессменный эксперт сайта, реальный, а не абстрактный (в отличие от прочих ресурсов) человек.

Как-то незаметно в понятие уютная, комфортная квартира или частный дом вошел и «теплый пол». Его монтаж позволяет изменить распределение тепла в помещении, устранить конвенционные потоки, сделать приятным хождение босиком. Многие хозяева систему обогрева собирают самостоятельно, решая по пути множество возникающих вопросов. Редакция сайта StroyGuru собрала воедино все нюансы монтажа электрического теплого пола под ламинат своими руками и подготовила статью.

Что такое электрический «теплый пол»

В среде профессиональных строителей под «теплым полом» понимается система обогрева, расположенная под напольным покрытием. Первоначально это был горячий воздух. На смену ему пришла подогретая вода. В настоящее время к воде подключилось электричество — проходя через специальные кабели с высоким сопротивлением электрическая энергия преобразуется в тепловую.

Преимуществ у таких обогревательных систем по сравнению с центральным отоплением много. Сдерживает широкое использование электрического «теплого пола» всего лишь один недостаток: высокая стоимость отопления. В результате, многие хозяева жилья пошли на компромисс: «теплые полы» стали дополнением к традиционному виду отопления: радиаторам.

Совместимость ламината с теплым полом

Долгое время технология «теплого пола» и напольное покрытие в виде ламината шли параллельными курсами. Причины были объективными:

• при нагревании свыше 27 o С компоненты ламинированной доски начинали выделять в воздух разные вещества, одно из которых: формальдегид (НСНО) — токсично;
• низкий уровень теплопроводности ламината запирал тепло внизу, что снижало эффективность таких систем обогрева;
• большая амплитуда колебания температурного режима приводила к преждевременному разрушению замкового соединения у панелей.

Производители ламината прекрасно знали о таких недостатках своей продукции. После долгих экспериментов технологам удалось адаптировать ламинат к «теплым полам» разного типа.

Плюсы и минусы электрического теплого пола

Практика использования электрических «теплых полов» выявила все сильные и слабые стороны способа. К плюсам относятся:

• долговечность. Производители обогревательных матов на основе тонкого кабеля говорят об эксплуатационном ресурсе в 50 лет. Опыт пока не позволяет проверить такие заявления. Есть только подтвержденные данные в 10-15 лет, при этом для всех видов кабеля;
• отсутствие ограничений по типу зданий, виду помещений и основанию пола — можно монтировать в квартирах и частных домах, детских комнатах, спальнях, кухнях, ванных комнатах и т.д., на бетонное основание (стяжку) и деревянный пол;
• тонкая настройка — температуру можно регулировать в пределах 0,1 o С;
• простой монтаж — сборку системы хозяева могут выполнить своими силами;

• приемлемая стоимость комплекта, по сравнению с «теплым полом» на основе жидких теплоносителей;
• компактность — у дома или квартиры не крадутся полезные метры жилой площади;
• не требуется обслуживание;
• равномерный прогрев пола, что повышает уровень комфорта.

К недостаткам в первую очередь относится высокая стоимость отопления — на обогрев двухкомнатной квартиры потребуется 10-15 кВт/час электроэнергии. Среди других минусов:

• необходимость стяжки уменьшает высоту потолка на 7-10 см;
• в квартирах с газовым отоплением требуется замена подводящей электропроводки (старая не рассчитана на такие нагрузки), что сильно удорожает ремонт;
• потребность строго следовать инструкциям при включении и выключении;
• сложный ремонт при пробое кабеля, правда, в разы проще, чем при возникновении проблем у водяного «теплого пола».

Виды электрического теплого пола

Электрический «теплый пол» подразделяется на три вида:

• кабельный;
• нагревающие маты;
• аморфную металлическую ленту.

Кабельный «теплый пол»

Уже из самого определения ясно, что нагревательным элементом в системе отопления является кабель. Проходя по нему, электроток нагревает спрятанный в оплетку металлический сердечник, точно так, как греется спираль или специальные пластины утюга, электроплитки, ТЭНа и т.д. Нагреваясь, кабель передает тепло стяжке, а та, как русская печка, обогревает через напольное покрытие комнату.

Обогревающие кабеля могут быть разными по строению:

• с одной токопроводящей жилой;
• с двумя (двужильные);
• с саморегулирующимися жилами.

Одножильный кабель (на фото обозначен буквой А) имеет всего одну сердцевину, которая и служит нагревательным элементом. Такое строение электропровода имеет два существенных недостатка:

• концы кабеля должны сойтись у термостата, что при сложной геометрии помещения сделать очень сложно;
• электромагнитное излучение, от которого не спасает медная оплетка.

Конструкция двужильного кабеля (позиция Б) состоит из нагревающегося элемента и токопроводящей жилы. Это позволяет минимизировать вредное излучение (замеры показывают, что оно меньше, чем у смартфона) и не заморачиваться по поводу раскладки — в ее конце две жилы просто перемыкаются, создавая замкнутый контур.

Саморегулирующийся кабель (позиция В) — сложная, дорогая, но надежная система электроподогрева пола. У такого кабеля есть способность регулировать температуру нагревания не только по всей длине, но и участками, в отдельно взятой точке пола.

Например, под мебелью кабель греется всего до +18 o С, а на открытых участках до +23 o С, как установлено на терморегуляторе. Везде температура пола будет одинаковая. Такое свойство кабеля достигается наличием двух проводников, соединенных полимерной матрицей, которая и нагревается.

Нагревательные маты

Нагревательный мат резистивного характера — это такая же кабельная система обогрева, только заключенная в поликарбонатную сетку. Такая конструкция обогревательной системы позволяет не заливать электрокабель цементно-песчаным раствором. С одной стороны плюс: меньше затраты на монтаж, с другой — минус: при отключении электричества помещение быстро выхолаживается. Истина оказалась, как всегда, посередине: заливают стяжку, но меньшей толщины — 3 см.

Маты могут быть с одной или двумя жилами. У нагревательных матов несколько дополнительных плюсов:

• высокий уровень готовности к монтажу;
• более тонкая стяжка;
• быстрая установка;
• экологичность.

• низкая мощность;
• максимальная площадь обогрева до 15 м 2 ;
• маты не годятся для постоянного отопления. Только в качестве дополнительного источника тепла.

Аморфная металлическая лента

В продаже появился инновационный вид электроподогрева пола: аморфная (без кристаллической решетки) металлическая лента. Новинке всего пара лет, поэтому конкретно говорить о ее преимуществах и недостатках рано. Отметим только то, что пишет производитель:

• высокий КПД, что сказывается на экономичности;
• долговечность — дается гарантия на 25 лет;
• выход из строя одной или нескольких полос не блокирует работу всей системы — можно обойтись без ремонта;
• устойчивостью к коррозии.

Какой лучше предпочесть под ламинат

Выбор конкретного вида электрического «теплого пола» под ламинат в первую очередь зависит от назначения обогрева. Если это основное отопление, то выбор очевиден — кабель. Если вспомогательное — лучше покупать обогревательные маты.

Среди имеющихся в продаже кабелей по эффективности лучший, саморегулирующийся. Но нужно учитывать цену, а она не маленькая — начинается от 2 700 руб. за 1 м погонный. Для среднего класса стоимость запредельная.

Выбирая между одно- и двужильным проводом нужно учитывать два момента: технико-эксплуатационные показатели у двужильного кабеля выше, но и стоит он практически в два раза дороже. Если оценивать электрический «теплый пол» в комбинации с ламинатом, то для напольного покрытия абсолютно нет разницы, как будет нагреваться стяжка.

Популярные производители и цены

Наилучшим образом на просторах бывшего Советского Союза зарекомендовали себя пять брендов электроподогрева пола.

THERMO. Компания из Швеции «Thermo Industri AB» производит, по мнению специалистов, лучшие в мире теплые электрические полы. Широкий ассортиментный ряд закрывает все потребности покупателей, даже такие экзотические, как утепление ступенек крыльца. Стоимость соответствует качеству — высокая. Комплект под ламинат можно купить от 10 400 руб.

ТЕПЛОЛЮКС. Продукцию российской компании отличает разнообразие видов и моделей электрического «теплого пола»: можно приобрести высокоэффективные комплекты для основного и вспомогательного обогрева в виде кабеля, мата, коврика с разным проводом, как по диаметру, так и исполнению.

Системы просто укладывать, их цена доступна массовому потребителю. Но есть и проблемные места: частая замена терморегуляторов из-за выхода из строя, в том числе и в период гарантийного обслуживания. Кроме этого в отзывах звучит нестабильность обогрева при толстой стяжке.

По цене продукция компании «Теплолюкс» доступна для любого кошелька. Так, нагревательные маты можно купить и за 2 200 руб., и за 16 100 руб. Кабель за 2 500-5 900 рублей.

Devi. Датская компания производит высококачественные нагревательные кабели по доступной цене. Особенность комплектов в том, что все электрическое оборудование универсальное — подходит к любой модели системы обогрева с разным типом проводов, выпускаемых на предприятиях компании.

Качество продукции подтверждено гарантийным сроком — более 20 лет. Недостаток один, но существенный — высокое потребление электроэнергии. Кабель можно купить по цене 140-520 руб./м п.

Rehau. Немецкая компания «Rehau» специализируется на производстве саморегулирующегося электрокабеля. Плюсы:

• отличное немецкое качество;
• монтаж под любой тип и вид пола;
• оптимальный обогрев площади помещения.

Минус — высокая цена, правда, соответствующая качеству и эксплуатационным характеристикам «теплого пола». Стоимость 1 п. м начинается от 2 700 руб.

Национальный комфорт. Еще одна российская фирма, выпускающая электрические «теплые полы». Продукцию отличает хорошее качество и ряд инновационных решений — есть собственное конструкторское бюро, проводящее дорогостоящие исследования. Стоимость 1 м кабеля начинается от 910 руб.

Здесь приведены наиболее популярные производители. Какой лучше выбрать комплект — решать хозяевам жилья.

Материалы и инструменты

Для укладки электрического «теплого пола» под ламинат нужно купить материалы и собрать комплект оборудования. Из материалов потребуются:

Для теплого пола:

• греющий кабель — расчет мощности можно сделать самостоятельно, воспользовавшись онлайн-калькулятором (находится здесь), или посмотреть готовую таблицу, приведенную в работе «Теплый пол на балконе своими руками»;
• термодатчик с электропроводкой для подключения к терморегулятору;
• терморегулятор с комплектом питающих проводов;
• монтажная лента;
• специальные хомуты для крепления питающего кабеля;
• дюбеля для крепления ленты;
• пластиковая гофрированная трубка ⌀20мм.

Стяжки:

• грунтовка глубокого проникновения;
• гидроизоляционные материалы, рулонные или обмазочные;
• утеплитель толщиной 50 мм под стяжку;
• скотч;
• пластиковая или металлическая армирующая сетка;
• демпферная лента;
• профиль металлический для устройства маяков;
• портландцемент М300 или М400;
• песок;
• фиброволокно;
• пластификаторы ЦПР.

Для напольного покрытия:

• подложка под ламинат;
• ламинат (расчет количества приведен здесь).

В набор инструментов и приспособлений входят:

• тестер электрический;
• болгарка или штроборез (можно взять в аренду, что ускорит работы;
• перфоратор (электродрель) с миксером и коронкой;
• электролобзик или ножовка по дереву;
• емкость под раствор (при большом объеме работ экономически оправдано взять а аренду небольшую бетономешалку);
• ведро для переноски раствора;
• правило;
• шлифовальная машина (берется в аренду);
• зубило;
• молоток;
• набор отверток;
• строительный нож;
• фломастер или цветная изолента;
• рулетка;
• строительный угольник;
• брусок для закрытия на замок ламината;
• уголок для фиксации технологического зазора;
• строительный карандаш.

Большинство из перечисленных инструментов найдется практически в каждом доме. В крайнем случае, можно взять на время у друзей, знакомых или в аренду у специализированных фирм.

Подготовительные работы

Устройство электрического «теплого пола» начинается с подготовки основания. Здесь можно выделить следующие основные этапы:

• I этап — ремонт бетонного перекрытия или чернового деревянного пола;
• II этап — гидроизоляция;
• III этап — утепление под стяжку.

I этап. Ремонт основания пола

В перечень работ по ремонту основания пола входят следующие операции:

• убирается старое напольное покрытие;
• удаляется стяжка;
• заделываются трещины, сколы раковины. У чернового деревянного пола меняются гнилые лаги, доски, табачные сучки;
• основание грунтуется.

Более подробно технология расписана здесь.

На этом же этапе в стене штробится канал под проводку и коронкой вырезается отверстие под терморегулятор. Подробно работы расписаны здесь.

II этап. Гидроизоляция

Под ламинат в обязательном порядке проводится гидроизоляция основания пола. Материалами могут быть рубероид, полиэтиленовая пленка, различные мастики. Нюансы гидроизоляционных работ можно посмотреть в статье «Гидроизоляция пола под ламинат».

III этап. Теплоизоляция

Чтобы тепло от нагревательных элементов не уходило в перекрытие, на основание пола укладывается утеплитель. Многие сайты рекомендуют использовать фольгированные материалы, что на взгляд редакции портала StroyGuru является рекламным ходом. Ведь в закрытом пространстве (уложена стяжка) отражающий эффект не наблюдается. Нужен зазор, которого нет.

Поверх стяжки специальными дюбелями крепится армирующая сетка.

Завершается III этап наклеиванием демпферной ленты по периметру стен.

Технология монтажа

В инструкции, как положить электрический теплый пол под ламинат несколько шагов.

Шаг 1. Производится установка термодатчика. Для этого используется пластиковая гофрированная трубка длиной 35-40 см, диаметром 20 мм (у большинства производителей есть в комплекте). В один конец трубки набивается утеплитель, чтобы не попал ЦПР во время заливки стяжки, в другой вставляется датчик.

При этом он должен легко ходить туда-сюда, чтобы было легко заменить при выходе из строя. В утеплителе вырезается желоб под гофру длиной около 30 см. В него укладывается термодатчик с трубой так, чтобы гофра выступала над будущей стяжкой на 1-2 см — таким образом обеспечивается замена сгоревшего датчика температуры на новый

Шаг 2. Отмечаются линии прохождение кабеля. Здесь необходимо следовать инструкции:

• длинную сторону теплого провода можно класть на расстоянии 10 см от стены;
• минимальное расстояние между стеной и петлей — 5 см, максимальное — 10 см;

• промежуток между двумя нитками греющего кабеля — 8 см;

• длина одного витка 50-60 см;

Внимание: для соединения одножильного горячего кабеля с термостатом используются питающие провода, которые нужно укладывать вдоль стен.

Шаг 3. По нанесенным на утеплителе линиям укладывается горячий кабель. Уложенные параллельно друг другу витки провода фиксируются усиками монтажной ленты.

Шаг 4. Горячий кабель подсоединяется к термостату питающим проводом. Укладывается он вдоль стены на расстоянии 2-3 см от нее, крепится к утеплителю специальными хомутами.

Шаг 5. Тестером проверяется сопротивление уложенного кабеля. Допускается отклонение в любую сторону до 10%, от заявленных производителем показателей.

Шаг 6. Питающие провода вместе с проводкой датчика температуры подсоединяются к терморегулятору. У каждого производителя своя схема подключения, которая показывается в инструкции. Наиболее часто встречается метод, приведенный на схеме ниже.

Шаг 7. Производится заливка стяжки. Как правильно ее залить, можно посмотреть здесь.

Какой ламинат выбрать для укладки поверх теплого пола

Для пола с подогревом требуется специальный вид ламината, предназначенный для «теплых полов». Подробно нюансы выбора изложены в материале «Какой ламинат выбрать под теплый пол?». Тезисно изложим основные положения:

• тонкая ламинированная панель из МДФ быстро разрушится, толстая не будет пропускать тепло наверх. Оптимальный выбор — 8 мм;
• теплопроводность ламелей не должна превышать 0,10 м 2 х °K/Вт;
• метод сборки — замковый. Использование клея не допускается;
• ламинат обязан выдерживать кратковременный перегрев без деформации до 30-40 o С;
• не должен выделять вредных испарений при нагреве до 30 o С.

Нужно ли использовать подложку и какую

Ламинат без подложки прослужит не более года. Она выполняет ряд важнейших функций, перечисленных в статье «Какую подложку выбрать под ламинат?». В комбинации с «теплым полом» прибавляется еще одна: пропускать тепловые потоки вверх. Такое свойство достигается благодаря малой толщине (оптимальное значение — 2 мм) и наличием перфорации (коэффициент сопротивления передаче тепла должен находится в пределах 0,04-0,06 м 2 х °K/Вт). Кроме этого подложка должна иметь:

• устойчивость к высоким температурам — не деформироваться и не расплавляться;
• паропроницаемость, чтобы случайно попавшая под ламинат влага выводилась около стен;
• экологическую чистоту.

Этим условиям в полной мере соответствует перфорированная подложка из вспененного полиэтилена, экструдированного пенополистирола и пробкового дерева.

Укладка ламината

Укладка ламината на электрический «теплый пол» производится по той же технологии, что применяется для полов без обогрева:

• настилается демпферный слой. Какую подложку можно стелить под ламинат при обогреве пола, можно посмотреть здесь;
• определяется способ раскладки и место начала работ. Подробности можно изучить в материале «Откуда и как правильно начать класть ламинат?»;
• вдоль стен выкладываются клинья (можно использовать рейку) для фиксации технологического зазора;
• с ламелей первого ряда срезается шип;
• укладывается первый ряд;
• укорачивается первая ламинированная доска второго ряда (торцевые стыки не должны совпадать), после чего производится монтаж второго ряда;

Внимание: инструкция по проходу труб отопления и порогов приведена в статье «Как класть ламинат по диагонали?».

• завершаются работы у выхода из помещения.

Подробно технология укладки ламината рассмотрена здесь.

Заключение

Установка теплого пола под ламинатом требует от мастера знаний и опыта:

• в подготовке основания пола;
• проведении гидроизоляционных работ;
• выборе теплоизолятора и утеплении под стяжку;
• монтаже электрической системы обогрева пола;
• приготовлении раствора и заливке стяжки;
• укладке ламината.

На первый взгляд кажется, что домашнему мастеру такое разнообразие технологий не под силу. В то же время наем профессиональной бригады обойдется в значительную сумму. Выход в постепенном освоении профессий и выполнению всего цикла работ самостоятельно. Опыт показывает, что при желании все можно сделать на высоком уровне.

Электрический теплый пол под ламинат: какой лучше, монтаж и подключение

Теплый пол быстро завоевывает популярность, ведь очень приятно, когда ногам тепло. Не все напольные покрытия одинаково хорошо проводят тепло, но стали разрабатывать специальные виды, которые совместимы с подогревом. Например, возможна укладка теплого пола под ламинат. Правда, обычный не подойдет. Нужен специальный. Зато можно все сделать быстро и с относительно небольшими затратами.

Можно ли делать теплый пол под ламинат

Сразу скажем, что подогрев пола из ламината делать можно, но есть ограничения. Первое — такой способ не является основным видом отопления, а лишь служит для повышения комфорта или может быть «помощником» для основного обогрева.

Такими пиктограммами обозначается совместимость ламината с подогревом

Второе ограничение — ламинат нужен специальный, который нормально переносит длительное повышение температур. Такой ламинат в маркировке имеет один из значков с изображением греющего элемента. Наиболее часто встречающиеся пиктограммы приведены на фото ниже. Укладка теплого пола под ламинат возможна, только если ваше покрытие имеет один из этих значков или нечто похожее. Стоит он дороже за счет того, что применяются термостойкие материалы и красители. Так что повышенная цена не просто так.

Варианты теплого пола под ламинат

Есть ли какие-то ограничения по выбору типа греющего элемента? В общем, нет. Можно использовать водяной подогрев или электрический греющий кабель, маты из него, уложив нагревательные элементы в стяжку. Но стяжка — дело трудоемкое, требующее значительных вложений и много времени. Кроме того, эффективность такого подогрева низка, так как греется стяжка, а от нее ламинат.

Монтаж ламината на пленочный теплый пол прост — просто надо греющий элемент закрепить (скотчем), соединить его электрически, вывести провода. А сверху укладываем покрытие

Есть более быстрые в монтаже варианты. Они же более экономные, так как греется непосредственно ламинат, а не стяжка под ним. Наиболее удобный в этом плане пленочный инфракрасный теплый пол. Его можно расстилать на ровное основание (любое), а сверху сразу красть ламинат. Смонтировать своими руками такой тип теплого пола для ламината в одной комнате можно за полдня. Если совсем без опыта — за день. Больше всего времени обычно занимает электрическая часть и укладка тепловых датчиков. В остальном укладка пленочного теплого пола очень проста.

Можно сделать теплый пол под ламинат и из греющего кабеля. Но укладывать его надо в специальные пластины

Второй вариант быстрого монтажа теплого пола под ламинат — греющий кабель. Но тут уже нужна будет особая система. Кабель укладывается в металлические теплорассеивающие желоба, которые укладываются в теплоизолирующую подложку. Сверху кладут ламинат. В общем и целом система получается дороже — за счет стоимости пластин.

Монтаж инфракрасного теплого пола под ламинат

Инфракрасный теплый (ИК) пол называют еще пленочным. А все потому, что карбоновая (разновидность графита) паста, которая и является в данном случае нагревательным элементом, закатана в полимерную пленку. Чаще всего паста распределена в виде полосок, которые параллельно соединяются медными шинами. По шинам проходит электрический ток, который поступает на полоски карбона. А этот материал при прохождении электрического тока начинает греться. Карбон испускает тепло в инфракрасном диапазоне, поэтому такой нагревательный элемент называется еще инфракрасным (обозначается иногда ИК).

Инфракрасная пленка может быть шириной 30 см, 50 см, 80 см и 100 см. Толщина ее менее миллиметра

Карбон и шины закатаны в прочную пленку из полимера, которая гарантирует электрическую и пожарную безопасность. Надо только быть внимательными при электрическом соединении частей пленки — хорошо изолировать места соединения.

Состав системы

Электрический пленочный подогрев пола под ламинат — это не только пленка. Это еще и контактные пластины, провода, терморегулятор и датчики температуры пола. Только в таком случае подогрев будет эффективным и экономным.

Теплый ленточный пол под ламинат — это еще и термостат, датчики температуры и провода

Как работает система? На термостате выставляете требуемую температуру, до которой надо нагреть покрытие. При включении элементы находятся в работе до тех пор, пока не будет достигнут заданный порог. Затем термостат (на основании показаний датчика температуры) выключает подачу электричества. Когда температура становится ниже заданного уровня, подогрев включается снова. То есть, он не работает постоянно и круглосуточно. А насколько экономичной будет система, зависит от того, насколько хорошо утеплен пол. Чем меньше потери тепла, тем меньше будут расходы.

Можно ли обойтись без терморегулятора? Теоретически можно. Пленка напрямую подключается к электричеству, например, при помощи провода с обычной электрической вилкой. Когда надо отключить подогрев, вилку вынимают из розетки. В чем недостаток такого типа подключения? Кроме того, что придется постоянно «щупать» пол и дергать розетку, точно контролировать нагрев пленки невозможно. То есть, пол будет то слишком холодным, то слишком горячим. Это приведет к увеличению расхода электроэнергии. А еще перегрев пленки приводит к быстрому выходу из строя. Так что выгоднее и экономнее все-таки установить датчики и термостат. Пусть даже механический, самый простой.

Виды ИК пленки

Как уже говорили, инфракрасная пленка может быть разной ширины — от 30 см шириной до 100 см. Кроме того, элементы одинаковой ширины могут быть разной мощности. Если пол утеплен плохо и бывает ощутимо холодным, лучше брать более мощные нагреватели. Также более высокая мощность пригодится, если основная система отопления в холодные дни недостаточно хорошо справляется с поддержанием температуры. Тогда можно гарантировать, что пол будет теплым независимо от температуры на улице. Но более рационально хорошо утеплить пол. Это займет больше времени, конечно, но «работать» будет не один год и снизит затраты на отопление.

Пленку надо класть только там, где нет мебели или ковров

Не так давно появилась саморегулирующаяся инфракрасная пленка. Дело в том, что обычный инфракрасный нагреватель не располагают под мебелью, коврами. Мебель, ковры в таком случае передвигать не рекомендуется. Пленка греется всегда равномерно и если не сможет эффективно передавать тепло, может перегреться. Долговременный перегрев приводит к перегоранию контактов или пасты. То есть, часть пленки перестает работать.

Саморегулирующийся элемент при достижении порогового значения перестает нагреваться. Отключается тот участок, на котором превышена температура. После остывания нагрев возобновляется. То есть, такая пленка служит дольше (исключен перегрев, даже локальный), меньше расход электричества. Ведь не греется диван, шкаф, ковер и т.д.

Сколько пленки надо и какой ширины

Для укладки теплого пола под ламинат, надо рассчитать количество и размер нагревательного элемента. Сначала стоит нарисовать план комнаты, очертить на нем крупную мебель, если есть, ковры тоже. На свободное пространство укладывается инфракрасная пленка.

Инфракрасную пленку можно использовать разной ширины

Совсем необязательно использовать фрагменты одинаковой ширины. Важно, чтобы они не находили друг на друга, но и чтобы между полосами не было большого расстояния. Иначе под ногами будут ощутимые более теплые и более холодные зоны.

По этим линиям можно разрезать пленочный теплый пол

По плану высчитываете метраж пленки каждой ширины. Резать ее можно по специальным линиям, которые обозначены пунктиром и изображением ножниц. Располагаются эти линии каждые 25 см. Метраж рассчитываем исходя из этой особенности.

Электрическое подключение

Так как инфракрасная пленка — электрический нагревательный элемент, то надо позаботиться об электрике. Для этого в комнату выводится пара проводов — фаза и ноль. Желательно еще и заземление. Оно необходимо для безопасности. Под установку термостата у стены делают отверстие, как для установки розетки. Туда заводятся провода от щитка. При монтаже они подключаются к соответствующим клеммам на корпусе термостата, но делают это в последнюю очередь. До того времени провода от щитка замотаны изолентой и просто торчат из подрозетника.

Как подключать пленочный пол к электричеству — схема

На каждый кусок пленки нужно по два контактных зажима. Их подключают к шинам с одной стороны, к ним припаивают провода. Противоположную сторону шины изолируют. Для этого можно применять битумную изоляцию (более надежно), но можно обойтись и обычной изолентой. Контактные зажимы устанавливаются на шины (медные, оранжевого или красноватого цвета). Шины эти запаяны в пленку. Для установки зажима пленку надо приподнять, пластины прижать к меди используя пассатижи.

Укладка теплого пола под ламинат: как подключать провода к шинам инфракрасной пленки

Провода от контактных зажимов тянут по полу к месту установки термостата. Тут они собираются в жгут, поднимаются по стене и заводятся в подрозетник. Чтобы выглядело все прилично, лучше всего сделать штробу, в нее уложить гофрошланг или толстостенную пластиковую трубу. Провода продеть в трубу/гофрошланг. Это позволит при необходимости быстро и без особых хлопот заменять провода.

Установка датчика температуры

Температурный датчик — один из ключевых элементов системы. От того насколько правильно он показывает температуру, зависит правильность работы всей системы. Поэтому выбор места установки датчика очень важен. Его располагают на открытом пространстве посередине пленки, отступив не менее метра от стены.

Для контроля температуры нагрева ставят датчик

Сам датчик имеет очень небольшие размеры. От него тянутся два провода, которые тоже должны заводиться на термостат. Эти небольшие датчики — самая уязвимая часть системы. Они часто выходят из строя. Но стоят они совсем немного, так что затраты небольшие. А чтобы можно было заменять их без проблем, их лучше тоже устанавливать в гофрошланг. Это может быть неудобно, так как придется делать углубление. Зато замена будет простой.

Последовательность работ

Теперь, когда основные части процесса ясны, определимся с тем, что за чем и как лучше делать. Сразу скажем, что пол должен быть ровный. Под укладку ламината его все равно надо ровнять. На выровненное основание расстилают тонкий слой теплоизоляции. Вариантов достаточно. Опишем основные:

• Пробковая подложка. Самый дорогой, но и самый эффективный материал.
• Вспененный полиэтилен с лавсановой пленкой. Пленка блестит как фольга, но не мнется. Лавсан имеет высокое электрическое сопротивление, так что к теплоизоляции получаем плюсом электроизоляцию.

Под пленочный теплый пол укладывается подложка

Как видите, особого выбора нет. Либо пробка (но не рулонная, а листовая), либо полиэтилен с лавсаном. Толщина — 3 мм и больше. Настилается по всей площади пола. Стыки проклеиваются скотчем. В случае с пробкой — обычным скотчем, при укладке покрытия с лавсаном, применяют скотч, предназначенный для данного материала.

Далее идет уже укладка теплого пола под ламинат . На подложку расстилаем инфракрасную пленку, фиксируем по краю. Можно на двусторонний скотч или при помощи скоб из строительного степлера. Но скобы ставим в край пленки — ни в коем случае ни в шину, ни в полоски карбона.

Укладка теплого пола под ламинат: следим, чтобы шины не соприкасались

Соседние полосы должны укладываться вплотную. Перекрываться могут только чистые края пленки. Наложение и соприкосновение шин недопустимо. Также как и полос карбона.

После того, как уложены полосы, к ним подключают контактные пластины с проводами. Затем устанавливается датчик. Если он выступает над плоскостью пола, в подложке вырезается отверстие. Нельзя допустить, чтобы он торчал. Далее все провода заводятся в подрозетник. Там они подключаются к клеммам на термостате. Все клеммы подписаны, так что проблем быть не должно.

Подключаем к термостату

Могут возникнуть некоторые сложности с подсоединением пленки, если их больше трех. Три провода уже сложно подключить к одной клемме, а если их четыре или больше… Тогда выход — установить на концы клемму подходящей формы. Они стоят копейки. Концы провода зачищаются от изоляции, все они скручиваются и укладываются в «ножку» контакта, зажимаются пассатижами. Завести один контакт гораздо проще.

После того как подключили все участки пленки, датчик, при выключенном автомате на щитке заводим на соответствующие клеммы линейные провода. Врубаем автомат, включаем подогрев. Ждем минут 15-20 и проверяем температуру пленки. Если все греется, имеет одинаковую температуру — отключаем все (можно только автомат, но желательно снять линейные провода).

Ну, и последний этап — укладка ламината. Тут никаких особенностей. Кроме того, что надо следить, чтобы пленка не сдвинулась, провода остались на месте. Закончили укладку ламината? Снова включаете и проверяете греется или нет. Если все в порядке, монтируете плинтуса. Все, можно пользоваться.

https://stroyday.ru/remont-kvartiry/pol/teplyj-pol-pod-laminat-na-derevyannyj-pol.html
https://stroyguru.com/remont-kvartiry/pol/ukladka-elektricheskogo-teplogo-pola-pod-laminat/
https://chudopol.ru/elektricheskij-teplyj-pol-pod-laminat