Сухая смесь для стяжки пола М300 — как правильно рассчитать расход пескобетона на 1м2

Пескобетон М300 40 кг для стяжки пола

Как рассчитать пескобетон самостоятельного приготовления

Как рассчитать количество пескобетона

Пескобетон — сухая смесь для стяжки пола

Вместо вступления скажем, что ни одному, даже самому профессиональному, строителю не удалось и не удастся рассчитать количество материала с точностью до одного ведра. Такая ситуация объясняется двумя причинами:

• даже теоретически невозможно рассчитать объем, который будет заливаться жидкими смесями. Поверхность имеет слишком много бугров и впадин, узнать фактическую высоту стяжки по всей площади не удастся. Замеры и дальнейшие вычисления носят только приблизительный характер;
• количество расходуемого пескобетона существенно зависит от количества воды. Во время приготовления смеси воду льют на глаз до тех пор, пока смесь не будет иметь нужной консистенции. А она также мастером определяется произвольно.

Приготовление пескобетона

Вывод – сделайте приблизительные расчеты и покупайте или готовьте смеси с запасом примерно 10%. Это намного выгоднее и дешевле, чем останавливать работы и отправляться в магазин за недостающими ингредиентами. Кроме того что такие поездки стоят денег, есть еще одна неприятность. Залитая часть пескобетона за это время успеет застыть, качество сцепления между старой и новой стяжкой намного ослабнет. Как следствие – прочность стяжки непременно понизится, а это может быть критичным для некоторых видов полов. Расчеты пескобетона начнем с выбора его марки.

Расход смеси для теплого пола

Применение и нормы расхода

Инструкция по применению пескобетона М300 должна быть указана на упаковке. Если по каким-то причинам ее там не оказалось, можно воспользоваться следующими рекомендациями:

1. Раствор замешивается на воде комнатной температуры.
2. Пропорции пескобетона М300 и воды зависят от состава исходной смеси, поэтому настоятельно рекомендуется не отступать от советов производителя. Обычно на 10 кг смеси требуется 1,7 л воды.
3. Нельзя наливать воду в строительную смесь. Сухой порошок следует постепенно всыпать в емкость с водой при постоянном перемешивании и разводить до полного растворения комков. Для этого следует использовать специальное устройство или дрель с особой насадкой.
4. Контролировать пропорции можно визуально, ориентируясь по густоте раствора. Должна получиться довольно вязкая однородная масса, обладающая высокой пластичностью.
5. Перед применением желательно дать раствору настояться в течение пяти—десяти минут.
6. Оптимальный температурный режим для укладки раствора — от +5 °C до +25 °C. Однако технология допускает применение при отрицательных температурах вплоть до -15 °C.
7. Свойства смеси обеспечивают хорошую адгезию. Чтобы еще повысить этот показатель, рекомендуется проводить предварительную очистку и подготовку основания.
8. Готовый раствор жизнеспособен в течение двух-трех часов. За это время нужно успеть выполнить все предусмотренные работы.
9. Раствор затвердевает через сутки. Максимальную прочность конструкция набирает спустя 28 суток.

Расход смеси тоже желательно рассчитывать по нормам, указанным в инструкции. При заливке фундаментов расчет ведут по объему, при устройстве стяжки или оштукатуривании — исходя из площади.

Состав и пропорции пескобетона М300 оказывают незначительное влияние на необходимое количество воды и объем выхода раствора. Обычно для заполнения одного кубического метра требуется полторы — две тонны сухой смеси. Расчет расхода на стяжку можно провести аналогично, если определиться с необходимой толщиной. Для стандартной стяжки толщиной 1 см потребуется 20 кг смеси.

Пескобетон — современный строительный материал, легкий и удобный в применении. Качество смеси сильно зависит от условий производства. Не стоит доверять непроверенным поставщикам, особенно если на упаковке не указаны все характеристики продукта и инструкция по его применению. Использование готовой строительной смеси позволяет сэкономить время на поиске в продаже нужного песка и смешивании его с цементом.

Как узнать марку пескобетона

Довольно сложный вопрос, выбрать оптимальную марку может только опытный профессиональный мастер с учетом максимального количества факторов: нагрузки на пол, тип пола (обыкновенный или с подогревом), несущих способностей основания, этажности здания и т. д.

Прочность стяжки для абсолютного большинства случаев достаточно М300, только в промышленных цехах, где устанавливается очень тяжелое оборудование, потребуется делать стяжку с более высокими показателями физической прочности. М300 для жилых помещений взято с запасом по максимально возможным нагрузкам и с учетом ошибок во время приготовления смеси. Каждая ошибка негативно влияет на прочность, но даже самый неопытный мастер не «сможет» ухудшить марку до значений ниже М200, а этого вполне достаточно под все финишные половые покрытия жилых помещений. Промышленным строительством занимаются профессионалы, они таких грубых нарушений технологии приготовления стяжки не допускают.

Марки и применение пескобетона

Марка М300 получается при соблюдении следующих пропорций смеси: одна часть цемента М400 на три части речного песка (без включений глины, она крайне негативно сказывается на прочности раствора). Вода добавляет по мере необходимости, количество во многом зависит от начальной влажности песка. Если он попал под дождь, то воды потребуется значительно меньше, чем для полностью сухого материала. Для того чтобы не ошибиться с количеством, вода добавляется порционно, мастер видит состояние смеси и принимает решение, добавлять ли еще или нет.

Как узнать количество пескобетона ручного приготовления

Выше мы уже говорили, что расчеты носят только приблизительный характер, материалов нужно покупать больше.

Замеры, составление плана

Определение ровности пола

Толщина стяжки пола

1. Сделайте замеры периметра помещения. Понадобится длина и ширина, на основании этих данных вычисляется площадь.
2. Узнайте толщину пескобетона. Минимальная толщина подбирается с учетом пола и максимально возможных нагрузок. Как правило, она не бывает менее пяти сантиметров. Далее вам нужно постараться отыскать наиболее углубленное место на поверхности и замерить его. Это должна быть не единичная впадина, а участок с максимальным наклоном. Вычислите среднее значение между минимальной и максимальной толщиной и умножьте на площадь помещения. Таким образом вы узнаете объем пескобетона, необходимый для стяжки пола.
3. Определите количество цемента и песка на куб смеси. Вначале поговорим о цементе. Расчеты мы делаем для смеси марки М300, для ее приготовления используется цемент марки М400. На куб раствора нужно 400 кг цемента (8 мешков по 50 кг) и в три раза больше песка – 1200 кг. Вода, как уже говорилось, по мере необходимости.

Не бойтесь покупать цемент с запасом. На обустройстве полов строительство дома не заканчивается, а в дальнейшем цемент всегда будет нужен, он не пропадет напрасно. Эти расчеты пригодны для жидкой стяжки. Если вы желаете работать с полусухой, то количество материалов нужно уменьшить на ≈ 25%.

Состав сухой смеси

Как уже было сказано, в основе стройматериала находится вяжущий порошок и песочная фракция. Второе вещество выступает в качестве твёрдого наполнителя. От марки вяжущего вещества и крупности зёрен наполнителя зависит предназначение, которое будут иметь создаваемые растворы.

Классический рецепт предполагает использование одной части вяжущего порошка и двух частей песочной россыпи. Исходя из марочной принадлежности вяжущего компонента, прописывается и маркировка рассматриваемого нами стройматериала. Так, например, можно закупить пескобетонный порошок М300, выдерживающий нагрузки в 300 кг/см. Зачастую именно эта разновидность применяется в заливочных строительных процедурах.

Песчаную россыпь выбирают по фракциям:

1. Мелкая (0,8-1,2 мм) — обеспечивает лучшую прочность и износостойкость. Может задействоваться при создании слоя до 5 см.
2. Средняя (1,8-2,2 мм) — даёт значительную устойчивость от интенсивной эксплуатации. Толщина стяжки может составлять до 10 см.
3. Крупная (2,5-4 мм) — позволяет замешивать высокопрочный состав с нормальным уровнем влагопоглощения. Зачастую такие фракции используются при организации фундаментов или перекрытий без ограничений по высоте при условии армирования конструкции.

Необходимо четко определить для себя цель создания такого продукта, как пескобетонная поверхность, чтобы подобрать конкретную разновидность состава.

Как узнать количество пескобетона заводского приготовления

Пескобетон в упаковках

В развитых странах пескобетон использовался многие десятилетия, в нашей стране появился относительно недавно. Некоторые индивидуальные застройщики еще не знают, что это за материал и как им пользоваться. Незнание свойств материала не позволяет рассчитать его примерное количество, требуемое для стяжки пола.

Пескобетон М300

Обыкновенный пескобетон – смесь песка различных фракций с цементом в определенных пропорциях. Специальные марки могут иметь дополнительные добавки (пластификаторы, модификаторы и пр.) для получения дополнительных характеристик застывшей смеси. Значит, расчет количества пескобетона ничем не отличается от расчета смеси, приготовленной собственными силами. Если, конечно, для застройщиков цена не имеет значения. Заводской пескобетон обойдется минимум в два раза дороже, чем приготовленный самостоятельно. Почему этот материал стоит так дорого? Есть несколько причин.

1. Песок для приготовления пескобетона нужно просеять на специальном оборудовании для разделения на фракции.
2. Для того чтобы цемент не потерял свои качества, песок следует высушить. Это большие дополнительные затраты на энергоносители.
3. Линия смешивания ингредиентов и засыпки довольно дорогое удовольствие.
4. Для хранения нужно использовать герметичные мешки, не пропускающие влагу.

Ко всему этому прибавляются неизбежные потери на хранение, наценка на рентабельность компании-производителя и в сумме получается высокая стоимость.

Для стяжки пола рекомендуется использовать пескобетон марки М300, количество можно определить лишь приблизительно по вышеописанному алгоритму.

Пескобетон для стяжки пола: расход и основные этапы работы с пескобетоном по заливке стяжки

Цементную стяжку применяют в случае необходимости выравнивания пола повсеместно. Этот способ является универсальным и подходит для всех видов напольных покрытий. На рынке сухих смесей можно встретить новый материал, появление которого существенно облегчило процесс проведения подготовительных работ. Пескобетон для стяжки пола достаточно только разбавить водой в необходимой пропорции – смесь содержит все необходимые добавки для создания качественного выравнивающего раствора, который после высыхания образует прочное и долговечное покрытие.

Пескобетон для стяжки пола

В чем суть пескобетона

Материал появился не так давно, но уже завоевал признание профессиональных рабочих, занимающихся ремонтными работами. Пескобетон является современным и функциональным материалом, позволяющим выполнить заливку основания быстрее, проще и надежнее, сократив тем самым сроки выполнения работ и повысив их качество.

Пескобетон, по сути, является сверхпрочной безводной смесью, не подверженной процессу естественной усадки, которая имеет в своем составе цементный заполнитель и мелкофракционный песок высокой плотности с минеральными добавками. Помимо этого смесь содержит пластификаторы, которые заметно улучшают качество стяжки по техническим показателям. Благодаря дополнительным добавкам улучшается не только консистенция состава, но и его износостойкость, повышается прочность и морозоустойчивость, стяжка быстрее твердеет. Внешне пескобетон выглядит как сухая смесь серого цвета с крупно — или мелкофракционным или составом.

Качественный пескобетон имеет серый оттенок

Особенности материала

Пескобетон является готовой смесью, содержащей все компоненты, которые применяются при изготовлении традиционной цементной стяжки. Разные производители вводят те или иные добавки, повышающие и дающие определенные свойства материалу, но все составы имеют одинаковый набор главных компонентов в виде:

• портландцемента;
• речного песка;
• включений гранита;
• пластификаторов;
• отвердителей.

Пескобетон позволяет получить прочное, надежное основание

Важно! Относительно всех добавок и компонентов (песка, гранита) пропорция цемента составляет 1:4. Количество и вид добавок в каждом составе разный, что сказывается на индивидуальных требованиях к количеству воды — эта информация дается производителем на упаковке.

Готовая смесь пескобетона

Благодаря дополнительным добавкам сухая смесь становится устойчивой к отрицательным температурам, повышается прочность стяжки и износостойкость – производители вводят такие компоненты в зависимости от назначения смеси, сферы ее применения. Стоит отметить, что каждый производитель предлагает смеси с определенной пропорцией компонентов и не слишком добросовестные выпускают составы, где преобладает песок – это видно невооруженным глазом. Важно помнить, что качественный пескобетон имеет серый цвет и преобладающим по количеству компонентом в нем является цемент.

Некачественный пескобетон, в составе которого преобладает песок

Песок не менее важен, так как, являясь фракционным наполнителем, в паре с цементом, выполняющим функцию вяжущего вещества, составляет основу сухой смеси. Марка цемента и размер фракций песка различаются, что позволяет производителям пескобетона предлагает смеси, предназначенные для работ различного назначения. Популярностью пользуется смесь марки М300, полученная из нее стяжка выдерживает нагрузку 300 кг/м³.

Готовая стяжка пола

Песок, который применяется при создании смеси, может иметь разную фракцию. В связи с этим производители выделяют несколько разновидностей.

Таблица 1. Разновидности фракций песка

Отсюда следует, что при выборе пескобетона потребуется учесть назначение его применения и толщину стяжки, которую предполагается залить.

Преимущества и недостатки

Пескобетонная смесь не так давно появилась на строительном рынке, но уже завоевала доверие среди специалистов и любителей. Из положительных качеств материала можно отметить следующее:

1. Состав не дает усадку.
2. Пескобетон прост в использовании – готовую сухую смесь остается только разбавить водой в необходимой пропорции, указанной на упаковке. Там же указывается расход конкретно выбранного материала на 1 м² стяжки.
3. Материал обладает низкой водонепроницаемостью.
4. Раствор быстро твердеет, что позволяет сократить время строительства.
5. Готовое основание обладает морозостойкостью, износоустойчивостью и повышенной прочностью.
6. Состав может применяться для наружных и внутренних работ.
7. Материал экологически безопасен, так как содержит натуральные компоненты.
8. Готовое покрытие обладает звуко- и теплоизоляционными свойствами.
9. Покрытие получается долговечным, неподверженным коррозии.

Профессиональный строительный миксер

Стоит учитывать и недостатки материала, чтобы сформировать объективное мнение о нем и принять решение – приобретать готовую смесь или компоненты по отдельности, чтобы приготовить состав по старинке. Итак, из недостатков пескобетона отмечают следующее:

1. Стоимость готового покрытия из пескобетона будет выше из-за превышения расхода материала. Очевидно, что готовую смесь приобретать не выгодно, нежели песок и цемент по отдельности. С другой стороны, качественную смесь еще надо уметь приготовить. Да и времени изготовления стяжки «с нуля» займет больше. Поэтому переплата за материал компенсируется сокращением сроков строительства.
2. Многие уже столкнулись с появлением подделок на строительном рынке, в которых не соблюдается пропорция компонентов. Выход один – приобретать материал от проверенных крупных изготовителей.
3. Фасовка по 40-50 кг не всегда оправдана, особенно если необходимо небольшое количество раствора для помещения санузла.

Так выглядит качественный пескобетон

Марки

Основным показателем качества пескобетона является его соответствие марки по прочности, которая достигается при использовании качественных сырьевых компонентов и точным дозированием количества цемента и песка.

Надежный производитель на упаковке своего товара указывают всю необходимую информацию

Прочность на сжатие в лабораторных условиях при изготовлении пескобетона определяется на 28-е сутки, и этот показатель указывается на упаковке. Так, для пескобетона марки М300 прочность на сжатие должна составлять не менее 30 Мпа.

В лабораторных условиях на производстве каждая партия пескобетона подвергается испытаниям

Прочность на сжатие определяется на кубиках, которые хранятся 28 суток в нормальных условиях.

Готовые опытные образцы

После чего на 28-е сутки прочность определяют при помощи гидравлического пресса.

Испытание опытного образца на гидравлическом прессе

Еще один показатель – подвижность готовой смеси, которая определяет сферу ее применения. Так, для кладочных растворов используются более жесткие смеси, для стяжки и штукатурных работ – более подвижные. На подвижность растворной смеси влияет качество пескобетона, а именно количество цемента и размер песчаных гранул. А также количество воды для приготовления раствора. Поэтому производителем на упаковке указывается необходимое количество воды для приготовления рабочего состава.

Тест на подвижность готовой смеси

Маркировка пескобетона начинается от М100, что говорит о широком ассортименте выпускаемого материала и различных сферах его применения. Цифровое обозначение марки говорит о допустимой нагрузке на 1 см² стяжки. Но прежде чем приобретать наиболее прочный материал, рекомендуется оценить условия эксплуатации, может высокая прочность не будет принципиально важным критерием.

Сухая цементно-песчаная смесь марки М150

Наиболее распространена марка М300, но кроме нее существуют и другие составы. Они обладают меньшей прочностью, но вполне подходят для изготовления стяжки в помещениях бытового назначения:

1. Пескобетон марки М100 применяется в качестве тонкого штукатурного слоя для стен, обладает способностью пропускать влагу.
2. Состав марки М150 используется в качестве кладочного раствора и при ремонтных фасадных работах. Отличается небольшим весом готового слоя и небольшой стоимостью.
3. Материал марки М200, М250 рекомендован при создании системы «теплый пол». Прочность такого покрытия увеличивается за счет наличия в составе кварцевого песка.
4. Смесь марки М400, М500 востребована в промышленном строительстве при изготовлении ЖБ конструкций, плит и блоков.

Состав марки М300 чаще всего применяется профессиональными строителями для создания стяжки с отличными характеристиками прочности и долговечности – это может быть основание пола, фундамент или конструкция лестницы. Толщина стяжки из пескобетона М300 составляет 2 см, меньше специалисты не рекомендуют. Состав марки М300 обладает высокой морозостойкостью и способен выдерживать до 50 циклов разморозки-замораживания. Это качество позволяет работать со смесью при температуре до -15 градусов.

Смесь марки М300

В процессе распределения смесь формирует равномерный слой, который начинает схватываться уже через 2 часа. Это исключает отслаивание и разрывы стяжки. В среднем же полное высыхание такой стяжки происходит в течение 28 дней, а полную прочность она наберет в зависимости от толщины слоя (на 1 см стяжки отводится 1 неделя на высыхание).

Важно! После высыхания поверхность получится шероховатой. Для ее выравнивания используют цементное молочко или самовыравнивающиеся смеси.

Обзор производителей

Ранее было отмечено, что на современном строительном рынке появились случаи подделки сухой цементно-песчаной смеси. Профильное изготовление предприятием строительных материалов и смесей станет залогом высокого качества материала. Качество товара от малоизвестных производителей остается под вопросом. Иногда попадаются откровенные подделки. Ниже описаны основные этапы производства качественного пескобетона на крупном предприятии.

Завод по производству пескобетона

Производство цемента является сложным технологичным процессом, на первом этапе которого добывают сырье, представленное известняком, глиной, песком, золой, железосодержащими добавками. Известняки глину добывают в карьере. Остальные компоненты являются привозным сырьем.

Добыча сырья происходит на карьере

Сырье и корректирующие добавки с помощью высокоточных дозаторов подаются в бункера сырьевой мельницы, где происходит сушка и помол сырьевой муки. Затем сырьевая мука по аэрожелобам поступает в силос сырьевой муки, а после этого в печь, где при температуре в 1450 градусов происходит процесс образования клинкера.

Сырье, готовое к переработке

Клинкер – это полуфабрикат цемента, который получается из сырьевой муки путем процесса обжига. Температура клинкера при выходе его из печи составляет 1100 градусов. Для помола клинкера используется цементная мельница, где он размалывается совместно с гипсом, который регулирует сроки схватывания и в зависимости от марки цемента, корректирующими добавками. После этого готовый продукт поступает на хранение в силоса.

Для обеспечения качества готовой продукции осуществляется контроль на всех этапах производства, начиная с входного контроля сырья, материала добавок и заканчивая приемосдаточными испытаниями готовой продукции.

Тестирование очередной партии материала в лаборатории

Обратите внимание! Цемент является продуктом, подлежащим обязательной сертификации, поэтому на крупных предприятиях производят два этапа контроля продукции. Это приемосдаточные испытания в лаборатории на территории завода изготовителя и сертификационные испытания в аккредитованной лаборатории, на основании которых товар получает сертификат соответствия. Такой сертификат выдается на каждую партию материала.

Проверка образца на сжатие

Большая часть производств выпускает товар марки М300 со стандартным весом упаковки 40 кг. Однако есть производители («Делюкс», «Мастер Гарц», «Русеан»), которые расфасовывают смесь в пакеты по 50 кг. Чтобы гарантированно приобрести качественный товар, предпочтение стоит отдавать известным производителям, выпускающим мешки весом 40 кг.

В зависимости от марки состава определяется его назначение

Недобросовестные производители часто экономят на количестве цемента при производстве пескобетона. Это приводит к тому, что потребитель при покупке некачественного материала вынужден докупать цемент для того, чтобы достичь той марки прочности, которая ему необходима при выполнении тех или иных работ. На качественном производстве такая экономия исключена.

Таблица 2. Наиболее популярные производители пескобетона

Расчет пескобетона для стяжки пола, информация по расчету и пропорциям

Пескобетон М300 40 кг для стяжки пола

Стяжка пола пескобетоном

Перед нанесением на пол основного покрытия необходимо провести процедуру стяжки пескобетоном марки М300. Данная смесь изготавливается на основе карьерного песка и портландцемента и включает примесь гранитной сечки и пластификаторов. К основным достоинствам данного пескобетона можно отнести:

• способность к самовыравниванию, что значительно облегчает рабочий процесс;
• повышенную прочность, которая достигается путем добавления в состав полимеров.

Пескобетон М300 40 кг для стяжки пола

Перечень необходимых инструментов и материалов

До того как вы приступите к основному фронту работ, вы должны подготовить следующие материалы:

• сетку для армирования;
• грунтовку;
• маяки (от 10 мм);
• пескобетон.

Этапы подготовки к работе

Самым важным подготовительным этапом является процесс очистки поверхности от строительного мусора. Для этого можно использовать строительный пылесос. После чего все имеющиеся щели и трещины устраняются, и наносится грунтовка.

Направляющие маячки

Направляющие маячки из жесткого профиля крепятся к стенам параллельно друг к другу при помощи алебастра. При этом расстояние между ними должно позволять без проблем разместить на них контрольную рейку.

Как определить «нулевой» уровень

Залогом успешной заливки пола является правильное определение нулевого уровня. Для этого в первую очередь необходимо найти самую высокую

точку пола, после чего прибавить к ней 3-5 сантиметров. Данное значение будет определять «нулевой» уровень. После этого с помощью специальных приборов один и тот же уровень устанавливают по всей площади квартиры. Этому этапу следует уделить особе внимание, так как от качества ваших действий будет зависеть качество напольных покрытий во всем помещении.

Пескобетон Русеан М300 Люикс, 40 кг

Процесс заливки пола: основные этапы

На момент проведения работ в комнате должна быть постоянная температура не менее +5 градусов.

Сам процесс можно разделить на следующие этапы:

• подготовка раствора. Для того чтобы правильно приготовить раствор, необходимо помнить о том, что на 10 кг сухого продукта потребуется 1,5 литра холодной воды. Смешивать компоненты можно как с помощью бетономешалки, так и вручную. Кроме того, стоит учесть тот факт, что раствор должен быть использован в течение 1,5-2 часов после приготовления, а значит, целесообразно готовить за один раз раствор только для одной комнаты;
• заливка пола. На данном этапе следует следить за тем, чтобы в цементной массе не образовывались воздушные пустоты. Для их предотвращения рекомендуется на этапе заливки еще не застывшую массу время от времени прокалывать металлическим стержнем в разных местах;
• проверка предварительного результата. Через пару дней, когда смесь подсохнет, необходимо убрать маячки, а также смочить поверхность водой. Таким образом вы сможете увидеть все дефекты и дыры, которые необходимо заделать свежей порцией смеси. Подобную проверку повторяют каждые 5-7 дней;
• окончательная проверка результата. Проводиться не ранее чем через 28-30 дней. Для проверки ровности покрытия используют рейку. Если претензий к результату нет, то можно приступать к дальнейшим работам.

Важным моментом является показатель толщины стяжки — она не должна быть менее 1,5 см. Оптимальным является показатель 3 см, однако в ряде случаев он может быть увеличен до 10 см. При этом с увеличением толщины происходит рост нагрузки на основание.

Пескобетон М300 50 кг

Сколько материала необходимо для работы: принцип расчета нормы

Для того чтобы понять, сколько материала потребуется вам для работы, можно воспользоваться простой формулой. Итак, на 1 квадратный метр поверхности толщиной в 10 сантиметров необходимо 20 кг пескобетона. Таким образом, на покрытие пола общей площадью 60 кв. метров и толщиной покрытия 6 см необходимо 150 мешков продукта или 7,2 тонны. Что в финансовом плане гораздо более выгодно, нежели монтаж наливных полов.

В чем особенность такого материала, как пескобетон?

Разновидностей пескобетона существует масса, но наиболее популярным из них считается все же М 300. Он идеально подходит для выравнивания пола, работа с ним отличается простотой и удобством, наконец, он абсолютно безопасен экологически.

Вещества, из которых производится М 300 – это невысокие марки портландцемента, органические составляющие, а также песок из кварца, песчинки в котором не превышают три миллиметра в диаметре. Касательно функциональных характеристик данного сорта пескобетона, то они также могут быть разными и напрямую зависят от типа портландцемента, из которого изготовлены:

1. Прежде всего, обращайте свое внимание на тот факт, что качественный пескобетон получается только на тех предприятиях, которые используют в работе качественную технику для дозирования и смешения. Именно с их помощью осуществляются проверки материала в специально созданных лабораториях, где мониторят количество всех элементов материала, а также их качество. Результаты таких проверок обязательно должны указываться на упаковке пескобетона.
2. Используется «трехсотый» пескобетон для оборудования пола в помещениях, гаражах или квартирах. В случае с наливными полами, для которых используется именно эта марка, отпадает необходимость в дополнительной гидроизоляции. Более того, тепло- и шумоизоляция у пескобетона на высшем уровне.
3. Характерные черты мелкозернистого пескобетона М 300 – это его повышенная сопротивляемость к растяжке. Также материал не усаживается, зато прочность у него также достаточно высокая. Материал не подвергается коррозии, устойчив к температурным перепадам, не горит и, наконец, не пропускает влагу.

Его качество зависит от многих факторов, среди которых сушка, качество смешивания и другие. Ежели вы намерились изготовить пескобетон, так сказать, в кустарных условиях, то никаких гарантий того, что подобранные вами компоненты будут полностью соответствовать всем техническим требованиям. Самому придерживаться всем необходимым пропорциям достаточно сложно.

Стяжка пола — последовательность слоев

Но вот купив пескобетон в строительном магазине, вы избавите себя от многих трудностей, а смесь для стяжки высокого качества можно сделать очень легко и без дополнительных для этого материальных затрат.

Процесс приготовления пескобетона для использования

Ремонт квартир и офисов в Екатеринбурге

Всё лучшее проверено годами. Представляем вниманию ТОП технологий, как сделать стяжку пола в квартире:

1. Цементно песчаная стяжка.
2. Пескобетон.
3. Наливной пол.

Рассмотрим преимущества и недостатки каждой технологии отдельно.

Цементно песчаная стяжка

Использовать песчано-цементную стяжку – это классический подход при ремонте пола. Преимущества:

• универсальность;
• оперативность;
• высокая точность;
• низкая цена.

Данный тип отделки используют везде, где только можно. Процесс не занимает много времени, что является явным достоинством. Соблюдение технологического процесса гарантирует длительный срок службы цементного покрытия.

Недостатки:

• необходимость делать гидроизоляцию;
• большой вес;
• требует опыта ремонта.

Если упустить такой момент, как сделать гидроизоляцию под стяжкой, тогда можно попасть на дополнительные расходы, связанные с ремонтом потолка в квартире снизу. В стяжке содержится достаточно много воды, особенно если её консистенция жидкая. Чтобы не затопить соседей снизу, важно создать гидроизоляционный слой. А это связано с некоторыми трудностями.

Если слой стяжки будет сильно толстый, это может создать критическую нагрузку на плиту перекрытия. Стоит учитывать этот момент, особенно для старых зданий. А именно в старых панельных домах перепады высоты пола заметны больше всего.

Пескобетон

Применяя данный материал для отделки, можно ещё ускорить ремонт. Из недостатков пескобетона можно выделить разве что его цену. Но немного переплатить – это небольшая потеря, если учитывать полученное удобство и все преимущества отделки пескобетоном:

• справиться с работой сможет каждый, для этого не нужно быть профессионалом;
• причём можно сделать ремонт быстро;
• при работе практически не остаётся строительного мусора и загрязнений;
• состав быстро отвердевает, смело ходить по нему можно уже через 48 часов;
• компоненты уже смешаны в нужном соотношении, останется только добавить воду;
• универсальный материал, пригодный для работ как внутри, так и снаружи;
• не усаживается;
• пластичный;
• хорошие водоотталкивающие свойства.

Выставление уровня и маяков

Определения толщины слоя цементно-песчаного раствора требует нахождения самой высокой точки. Выставление уровня определяет выставление маяков – системы направляющих, которые выставляются по т.н. «нулевому уровню».

С помощью ватерпаса, лазерного или гидравлического уровня прокладывается условная линия по периметру помещения, в котором будет выполняться бетонирование. Эта линия называется «базовым уровнем». По нему определяется самая высокая точка. Для этого измеряется расстояние между этим уровнем и полом. Там, где это расстояние наименьшее – самая высокая точка. Чтобы определить такую точку в середине помещения, необходимо воспользоваться ниткой, протянутой по ширине.

После этого выставляются маяки для стяжки пола. Они продаются готовыми, но также их можно и сделать из П-образного профиля (металлического или пластикового). Направляющие следует расположить параллельно (первые через 25 см от стены). Расстояние до каждого следующего маяка определяется длиной линейки-правила. Это расстояние должно быть на 30-35 см меньше его длины.

На кучки из цемента выкладываются направляющие, на которые ставится ватерпас или лазерный уровень, по которому они выравниваются во все стороны. По такому же принципу делаются маяки из саморезов, которые крепятся в плите перекрытия.

Стяжка пола из пескобетона, технология. Стяжка пола своими руками в квартире пескобетоном

Строительные работы в большинстве случаях подразумевает создание стяжки для того, чтобы черновой пол выступали в роли качественного основания под укладку различных напольных материалов или даже использовался, как финишное покрытие. В статье речь пойдет о том, как залить стяжку пола своими руками без каких-либо трудностей.

Стяжка пола

Устройство стяжки на самом деле не очень сложно, поскольку достаточно лишь соблюдать определенные правила. Самыми популярными вариантами для создания стяжки является использование цементно-песчаного или бетонного раствора. Профессионалы заливают стяжку таким образом, что перепады высот не превышает 2 миллиметров на 2 метра и на такое основание можно уложить даже кафель, чрезмерно восприимчивый к перепадам высот.

При правильной обработке стяжка может быть использована и как основной пол даже в жилых помещениях. Правильно высушенный, затертый и отшлифованный пол смотрится на фото и при визуальном осмотре не хуже, чем кафельная плитка, линолеум или древесный настил.

Подготовительный этап

Если речь идет о том, как правильно залить стяжку пола, то начинаются работы с подготовки чернового пола. Наливные полы могут быть созданы только поверх твердого основания: бетонная плита, насыпная подушка поверх грунта. Стоит отметить, что деревянные полы не предполагают создание стяжки, а основание на них делается из лаг.

Подушка на грунт насыпается из крупнозернистого песка, отсева, щебня или гравия. Повысить изоляцию можно при помощи керамзитового слоя с толщиной не менее 3-4, а если есть возможность, то и от 5 сантиметров.

Если заливается стяжка толщиной до 5 сантиметров, то ее не нужно даже армировать, и она спокойно выдержит нагрузку создаваемую жильцами и напольными покрытиями: кафель, линолеум, ковролин, деревянный настил и т.д. Естественно, важно учитывать допустимую высоту пола и, если ее нужно сделать выше не стоит увеличивать толщину стяжки, лучше сделать большими слои насыпных материалов.

Замес раствора

Если речь идет о том, как быстро залить стяжку, то важнейшим этапом является приготовление качественного цементно-песчаного или бетонного раствора. Конечно, самый простой способ – это с использованием бетономешалки, но можно и применить «дедовские» инструменты: корыто и лопату.

Пропорции песка и цемента подбираются исходя их марки купленного цемента (детальнее: «Какие пропорции цемента и песка для стяжки нужны «). Если речь идет о марке М400, то на 1 часть цемента будет приходиться 4 части песка, а для М500 подойдет пропорция 1:5. Если замес был проведен правильно, то консистенция раствора должна напоминать негустую сметану.

Бетонный раствор делается несколько сложнее, но при соблюдении инструкции качество раствора будет не хуже, чем в случае с обычной цементно-песчаной смесью (детальнее: «Устройство цементно песчаной стяжки своими руками «). Бетонный раствор замешивается с использованием отсев вместо песка и щебня, что делает стяжку более гладкой и однородной. В данном случае количество отсева должно быть равным совокупности песка и щебня, который был бы использован при приготовлении раствора по предыдущему способу.

Чтобы получить однородную смесь без комков рекомендуется вначале заливать в емкость (корыто, бетономешалка) воду и только потом добавлять основные компоненты. Воды можно использовать вначале немного меньше, чем по расчетам, а затем добавлять, если необходимая консистенция не достигнута.

Заливка стяжки

Участок под заливку подготавливается следующим образом:

• на основание под заливку устанавливаются маячки (металлические рейки) с закреплением на приготовленном растворе;
• не нужно делать горки раствора, как это указано во многих инструкциях. Следует делать цельную полоску из бетона и накладывать поверх маяк;
• шаг между маяками должен быть на 15-20 сантиметров меньше, чем длина приготовленного для проведения работ правила. Когда ряды созданы, можно приступать к заливке (детальнее: «Как выставить маяки под стяжку – советы мастера «).

Можно использовать не просто деревянную рейку в качестве строительного уровня, но и применить жидкостную версию данного устройства. С его помощью достаточно просто создать «линию горизонта» на стенах помещения, что позволит более точно выставить маяки на одном уровне.

Подготовка рабочей поверхности

До начала работ необходимо провести подготовительные действия:

• Поверхность очищается от мусора (желательно с помощью строительного пылесоса);
• Заделываются выбоины, трещины и дырки в основании;
• Укладывается демпферная лента в стык пола и стены;
• При необходимости выполняется гидроизоляция (специальным составом или несколькими слоями плотного полиэтилена)

Важно! Все бетонные работы выполняются при температуре выше +5°С.

Стяжка пола своими руками

Надежное и ровное напольное покрытие в квартире или загородном доме является немаловажным аспектом для создания красивого дизайна и уютной атмосферы в помещении.

Чтобы сделать пол, который будет отвечать всем Вашим требованиям, необходимо произвести заливку стяжки. На данный момент мокрая цементно-песчаная стяжка становится менее популярной, а на ее место пришла цементно-песчаная полусухая стяжка, качество которой превосходит все ожидания. В данной статье мы рассмотрим, как произвести устройство напольного покрытия своими руками при помощи полусухой стяжки и что для этого может понадобиться.

Проводимые работы по укладке

Полусухая стяжка – это ответственный процесс, который требует особого внимания и усердия. Для создания очень прочного и ровного покрытия необходимо использовать качественные материалы, которые выпускают проверенные производители. Данный процесс представляет собой укладывание материала в несколько слоев. Следовательно, устройство пола будет происходить в несколько этапов.

Подготовка поверхности

Это обязательный процесс перед непосредственной заливкой растворной смеси. Для этого необходимо очистить основание от крупногабаритного и мелкого мусора, заделать трещины и другие изъяны на поверхности. На заливаемую поверхность необходимо постелить полиэтиленовую пленку или шумоизоляцию.

Подготовительные работы

Для создания ровной поверхности следует отметить на стенах помещения уровень будущей стяжки. Сделать это можно с помощью лазерного нивелира. Чем больше отметок будет сделано, тем меньше шансов получить неровный пол. Все стены и перегородки следует изолировать с помощью демпферной ленты.

Нужно помнить, что верхний край такой ленты должен быть выше нулевого уровня будущего напольного покрытия, для предотвращения процессов сжатия и расширения плиты. По отмеченному ранее уровню также необходимо установить маяки, по которым мы будем выравнивать наш пол.

Их следует устанавливать параллельно на определенном расстоянии и не должно превышать длины правила, которым и будет выравниваться стяжка.

Приготовление раствора и заливка пола

Если работы выполняются в загородном доме, то можно использовать цемент с песком, который при помощи ведер будет доставляться на объект. Если стяжка пола своими руками делается в квартире, то используется пескобетон, который поднимается в квартиру, замешивается с водой и фиброволокном в миксере. Для создания качественной растворной смеси рекомендуется использовать цемент марки М-500, который смешивается при помощи миксера с мытым крупнозернистым песком в соотношении 1:3 или готовый пескобетон М300.

Предварительная подготовка

• Чтобы поверхность пола после укладки напольного покрытия во всех помещениях была одинаковой, необходимо учитывать толщину бетонного слоя в каждом помещении отдельно;
• Выполнение бетонирования поверх деревянного пола требует гидроизоляции;
• Работы в ванной комнате требуют особенного внимания к гидроизоляции, а также к герметичности всех сантехнических коммуникаций;
• Под ламинированное покрытие основание следует делать особенно теплостойким (изменяя состав смеси и толщину), а также с особо ровной поверхностью;
• Когда цементная стяжка пола выполняется под плитку в большом помещении по площади, то следует предусмотреть совпадение деформационных швов на бетонной поверхности со швами на плитке.

Стяжка из пескобетона своими руками

Достаточно часто ремонт в доме сопровождается возникновением огромного количества проблем, появление которых предугадать просто невозможно. Именно поэтому к выполнению ремонтных работ следует относиться со всей серьезностью и продумывать порядок их выполнения на будущее. Стяжка из пескобетона своими руками не является исключением. Так как в данном случае все так же должно быть идеально, ведь именно от высокого качества полов зависит то, каким получиться ремонт дома.

Цементно-песчаная стяжка пола своими руками. Что это? Сколько сохнет?

Стяжка пола используется для того, чтобы выровнять некоторую поверхность. В процессе выполнения работ используется специализированная смесь из песка, воды, цемента, а также некоторых добавок.

Следует отметить, что вышеуказанный метод является достаточно распространенным среди хозяев бань, находящихся за городом. Так как при его помощи организовывается сток отработанной воды. Также цементная стяжка позволяет создать идеально ровную поверхность. Сколько она сохнет? Данный процесс займет около четырех недель.

Преимущества цементно-песчаной стяжки из пескобетона

Указанный выше вид стяжки пола имеет ряд достоинств, которые обусловили ее популярность. К особенностям следует отнести:

• высокая прочность, плотность и надежность. Пол, покрытый таким раствором, отлично сопротивляется щелочи, кислоте, а также влаге;
• долговечность. Срок службы стяжки из пескобетона исчисляется десятками лет;
• цементный слой превосходно проводит тепло, что в большинстве случаев используется для устройства системы обогрева;

Но цементно-песчаная стяжка своими руками имеет некоторый незначительный недостаток – процесс выполнения работ довольно трудоемкий. Но многие задают вопрос: «Сколько стяжка сохнет?» Ответ: стяжка толщиной в 30-40 мм будет сохнуть 28 дней.

В среднем на один квадратный метр будет давить около 90 кг цементной плиты, плотность которого довольно большая, толщиной около 5 см. Именно из-за этого таким способом пользуются только в том случае, когда это позволяет основание.

Если учесть принятые технические нормы, то наименьшая толщина стяжки должна равняться 3 см, в противном случае покрытие потрескается при высыхании. Верхний же предел составляет около 7 см. Так как при большей толщине стоимость работ будет достаточно высокой, а также материала для заливки потребуется немало.

Этапы выполнения стяжки пола своими руками

Для того чтобы выполнить цементно-песчаную стяжку из пескобетона своими руками качественно и она без нареканий прослужила требуемое Вам количество лет необходимо четко соблюдать правила проведения работ и учитывать некоторые нюансы. Работы по стяжке пола из пескобетона разделяют на следующие этапы:

• удаление старого покрытия;
• установка маяков;
• приготовление цементно-песчаной смеси;
• заливка стяжки.

Давайте же рассмотрим каждый из этапов подробнее.

Удаление старого покрытия

Довольно часто бывает, что Вы хотите убрать старый линолеум и постелить новый. Но как только Вы избавились от старого покрытия и обнаруживаете старый пришедший в негодность пол. Именно в этот момент следует подумать об удалении старого цементного покрытия и заливке нового.

Для быстрого удаления старой стяжки лучше всего будет воспользоваться перфоратором или же отбойным молотком. Второй вариант намного быстрее, так как мощность «отбойника» гораздо больше перфоратора. После успешного избавления от пришедшей в негодность «былой роскоши» необходимо убраться и только затем перейти ко второму этапу.

Зачем нужны «маяки»

Многие специалисты посчитают этот вопрос глупым, но все же некоторые не до конца понимают цель маяков и отдают предпочтение «глазомеру». Но при помощи создаваемых маяками виртуальных лазерных плоскостей можно сделать отметки на стенах и затем по этим отметкам выполнять заливку стяжки из пескобетона. Следует отметить, что если у Вас нет лазерного уровня, то смело можно использовать водяной или же просто натянуть леску.

Как правильно своими руками приготовить смесь

Главное правило для приготовления качественной смеси основывается на строгом соблюдении пропорций. Оптимальным вариантом является: на 1 кг цемента нужно около 3.5 кг песка, а также пол-литра воды. После чего следует все тщательно перемешать в небольшой емкости. Небольшая емкость позволит контролировать расход, плотность и свежесть смеси.

Достоинства и недостатки

Выбор смеси будет зависеть от проявляющихся плюсов. Специалисты отдают предпочтение именно пескобетону, так как он славится такими качествами:

1. Длительный срок эксплуатации после монтажа.
2. Способность выдерживать колебания температур в помещении.
3. Раствор готовится в один момент и никаких особых познаний от исполнителя тут не потребуется.
4. Устойчивость к процессам коррозии.
5. Морозостойкость.
6. Свойства тепло и звукоизоляции на высоком уровне.

При выборе конкретного варианта смеси следует обращать внимание не только на компоненты и ингредиенты, но и на марку цемента.

Когда работы выполняются собственными силами без привлечения специалистов, следует обратить внимание на возможные трудности и недостатки. С ними сталкивается практически каждый начинающий строитель.

• Цементные смеси стоят несколько меньше, чем пескобетон для стяжки пола.
• Характеристики и свойства раствора в черновом варианте пола уменьшаются, если некачественно произвести замешивании готовой смеси. На это также влияет и отклонение от последовательности выполнения работ и добавления различных компонентов.
• Однородность трудно определить в том случае, если в работе не используются специальные средства и оборудования. Это лишь вызывает дополнительные затраты при монтаже.

Данные минусы возникают лишь по той причине, что технология выполнения стяжки пола не соблюдена уже на первоначальном этапе. Вообще же качество и прочность основания получается значительно лучшим, чем при использовании обычной цементной стяжки.

https://veka-slide.ru/vidy/styazhka-pola-peskobetonom-m300.html

Пескобетон для стяжки пола: расход и основные этапы работы с пескобетоном по заливке стяжки

https://alit-stroi.ru/tehprocess/betonnaya-styazhka-pola.html